Aangepaste precisie metalen ponsmatrijzen, metalen stempelonderdelen, uitrekken

I. Intelligente empowerment
Intelligente productie is de belangrijkste motor geworden voor het overwinnen van knelpunten en het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie bij het stempelen en vormen van metaal. De kern ervan ligt in het bereiken van een gesloten-loopcontrole gedurende het hele proces van 'perceptie-analyse-beslissing-uitvoering', waardoor het traditionele 'ervarings-gedreven' productiemodel van stempelen volledig verandert. Steunend op de diepe integratie van kunstmatige intelligentie, big data, het internet der dingen en digitale dubbele technologieën, bereikt stempelapparatuur geleidelijk een hoge mate van intelligentie en flexibiliteit.

Intelligente sensoren en industriële IoT-terminals zijn volledig ingebed in de stempelproductielijn en verzamelen in realtime belangrijke parameters zoals stempelbelasting, matrijstemperatuur, materiaalvervorming en trillingen van de apparatuur. Door middel van edge computing en big data-analyse worden minieme afwijkingen in de verwerking nauwkeurig geïdentificeerd en worden procesparameters zoals stempelsnelheid, druk en speling dynamisch aangepast om de maattoleranties van het product op micronniveau te controleren, waardoor de consistentie en precisiestabiliteit van het vormen van onderdelen aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd kunnen intelligente diagnostiek- en voorspellende onderhoudssystemen op basis van machinaal leren de bedrijfsgegevens van apparatuur analyseren om potentiële fouten zoals slijtage van matrijzen en veroudering van componenten te voorspellen, nauwkeurige onderhoudsplannen te formuleren, ongeplande stilstand te minimaliseren en de continue werkingsefficiëntie van de productielijn te verbeteren.

II. Groen en weinig-koolstof

Op het niveau van procesoptimalisatie wordt CAE-eindige-elementensimulatietechnologie gebruikt om de matrijsstructuur en het stempelproces te optimaliseren, de stanstoeslag te verminderen, het lay-outontwerp te optimaliseren en de materiaalbenuttingsgraad te verhogen tot meer dan 95%, waardoor de verspilling van schroot wordt geminimaliseerd. Het gebruik van energie-besparende apparatuur zoals servopersen, gecombineerd met intelligente technologie voor energieverbruikscontrole, kan het energieverbruik met meer dan 30% verminderen in vergelijking met traditionele stempelapparatuur, terwijl ook de slijtage van de apparatuur wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Op het niveau van materiaaltoepassingen vervangt de promotie van recycleerbaar hoog-staal en lichtgewicht aluminiumlegeringen, naast andere milieuvriendelijke substraten, materialen met een hoog-energieverbruik- en sterk-. Tegelijkertijd vermindert de toepassing van milieuvriendelijke smeermiddelen en chroomvrije passivatieprocessen de uitstoot van verontreinigende stoffen tijdens de productie, waardoor een 'schone productie' wordt bereikt.

III. Hoge snelheid en hoge precisie: technologische knelpunten doorbreken om te voldoen aan de kernbehoeften van hoogwaardige productie-

Met de moderniseringseisen voor lichtgewicht auto's, precisieluchtvaart- en geminiaturiseerde elektronische componenten is machinaal bewerken met hoge-snelheid en hoge-precisie een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden voor het stempelen en vormen van metaal. De kern ervan is het doorbreken van de technologische knelpunten op het gebied van materiaalvorming en precisiecontrole, waardoor een dubbele verbetering wordt bereikt in 'efficiënte massaproductie' en 'precisievorming'.

Vooruitgang in de materiaalkunde heeft een fundamentele basis gelegd voor stempelen met hoge-snelheid en hoge-precisie. De grootschalige toepassing-van nieuwe lichtgewicht materialen zoals zeer-aluminiumlegeringen, geavanceerd hoog-staal en vezel-versterkte composietplaten heeft voortdurende innovatie in stempelprocessen gestimuleerd. Door middel van composietvormtechnologieën zoals warmstempelen en warmstempelen wordt de tegenstelling tussen hoge sterkte en lage plasticiteit in materialen verzacht, waardoor de nauwkeurige vorming van complexe gebogen oppervlakken, dun-wandige structuren en micro- onderdelen mogelijk wordt. Tegelijkertijd hebben het onderzoek en de toepassing van hoge-precieze stempelapparatuur de stempelcyclustijd vergroot tot meer dan 200 keer per minuut. Terwijl ze een massaproductie op hoge-snelheid garanderen, controleren technologieën zoals precisiegeleiding en foutcompensatie productvorm- en positietoleranties binnen ±0,005 mm, en voldoen ze aan de strenge eisen van hoogwaardige-productie voor hoge-prestaties en hoge-precisieonderdelen.