Metalen tekenmatrijs, progressieve matrijs, lasersnijden

Momenteel vertrouwen de meeste bedrijven nog steeds op traditionele inspectiemethoden voor de interne kwaliteitscontrole van gestempelde onderdelen. De beperkingen van deze methoden leiden direct tot de moeilijkheid bij het nauwkeurig detecteren van potentiële defecten. Hoewel ultrasone tests het oppervlak van het werkstuk kunnen doordringen, wordt het signaal gemakkelijk verstoord bij complexe structuren en dun- onderdelen met dunne wanden. De signaalfeedback van defecten zoals micro-scheurtjes en porositeit is wazig, waardoor de nauwkeurigheid van de inspectie aanzienlijk wordt verminderd. Radiografische tests bieden weliswaar een direct beeld van de interne structuur, maar brengen stralingsrisico's met zich mee en zijn duur en inefficiënt, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de inspectiebehoeften van grootschalige massaproductie op grote schaal. Visuele inspectie en testen met magnetische deeltjes kunnen alleen defecten aan het oppervlak en bijna-oppervlakte detecteren, en blijven ineffectief tegen diep-gewortelde problemen zoals delaminatie en insluitsels die verborgen zijn in het werkstuk.

De beperkte middelen voor interne kwaliteitsinspectie voor gestempelde onderdelen, waardoor het moeilijk wordt om potentiële defecten op te sporen, zijn het resultaat van zowel technologische knelpunten als kostendruk. Vanuit technisch perspectief hebben de diverse materialen en de toenemende structurele complexiteit van gestempelde onderdelen de traditionele inspectietechnologieën ontoereikend gemaakt om aan de nieuwe productie-eisen te voldoen. De interne spanningsverdeling van gestempelde stalen platen met hoge sterkte is bijvoorbeeld complex, en conventionele testmethoden kunnen de spanningsconcentratiegebieden niet nauwkeurig identificeren. Bovendien verschillen de interne defectkenmerken van nieuwe composietmateriaalstansen aanzienlijk van die van traditionele metalen onderdelen, en ontbreekt het bestaande testapparatuur aan gerichte identificatiealgoritmen, wat leidt tot een voortdurende uitbreiding van blinde vlekken bij inspecties.

Vanuit kostenperspectief is zeer{0}}precieze interne kwaliteitsinspectieapparatuur duur en brengt hoge onderhoudskosten met zich mee, waardoor grote- aanschaf- en onderhoudsinvesteringen voor kleine en middelgrote- productiebedrijven moeilijk te betalen zijn. Zelfs als sommige bedrijven zijn uitgerust met geavanceerde testapparatuur, kunnen de omslachtige testprocessen en lange testcycli het tempo van hoge-productielijnen voor stempelen niet evenaren. Om de productiecapaciteit te garanderen, moeten bedrijven vaak de testprocedures vereenvoudigen, waardoor het risico op het missen van potentiële defecten verder toeneemt. Dit dubbele dilemma van technologie en kosten maakt "beperkte middelen voor interne kwaliteitsinspectie voor gestempelde onderdelen, waardoor het moeilijk wordt om potentiële defecten op te sporen" een veel voorkomend en hardnekkig probleem in de industrie.