Precisieplaatwerk, continu uitrekkende stempelmatrijs voor binnenpot van rijstkoker

I. Optimaliseer het ontwerp van de matrijsstructuur om braamvorming aan de bron te onderdrukken

De matrijs is de kerndrager van het stempelen. De afschuifspeling, de toestand van de snijkant en het structurele ontwerp van de stempel en de matrijs zijn de kernfactoren die de braamvorming bepalen. Een onredelijke afschuifspeling is de belangrijkste oorzaak van bramen: wanneer de speling te groot is, treedt er plastische scheuring op in het afschuifgebied van het plaatmetaal, waardoor vervorming van het materiaal aan de randen ontstaat, waardoor bramen met een groot -oppervlak ontstaan; wanneer de speling te klein is, wordt de extrusiewrijving van de snijkant intenser, waardoor de slijtage van de matrijs wordt versneld, wat leidt tot secundaire bramen en randafbrokkelendefecten. Het is noodzakelijk om een ​​redelijke dubbelzijdige afschuifspeling nauwkeurig te berekenen en aan te passen op basis van het plaatmateriaal, de dikte, de treksterkte en andere fysieke parameters om een ​​zuivere afschuifscheiding te garanderen en het scheuren van het materiaal te verminderen.

Houd tegelijkertijd de scherpte van de pons- en matrijssnijkanten in stand, optimaliseer de snijkantstructuur en vermijd spanningsconcentratie; Combineer matrijsoppervlakteversterking en harde coatingprocessen om de hardheid van de snijkant, slijtvastheid en anti-{0}}adhesieprestaties te verbeteren, waardoor de mate van botheid van de snijkant wordt vertraagd en stabiele afschuifomstandigheden op de lange termijn worden gehandhaafd, waardoor braampreventie vanaf het ontwerpniveau wordt bereikt.

II. Controleer de kwaliteit van de grondstoffen strikt om de basisprestaties bij het stempelen te stabiliseren
De uniformiteit, mechanische eigenschappen, oppervlakteconditie en interne metallografische structuur van plaatmetaal hebben rechtstreeks invloed op het schuifscheidingseffect en de randkwaliteit. Lage plasticiteit, hoge hardheid, ongelijkmatige materiaalinsluitsels of abnormale rolpatronen kunnen tijdens het knippen leiden tot onregelmatige materiaalbreuken, waardoor gemakkelijk scheurbramen ontstaan. Oppervlaktedefecten zoals oxideaanslag, onzuiverheden en krassen kunnen ook de ongelijkmatige lokale spanning op de snijkant verergeren, waardoor plaatselijke bramen ontstaan.

Tijdens de productiefase is het noodzakelijk om inspectienormen voor binnenkomende grondstoffen vast te stellen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan conforme platen met een uniforme metallografische structuur, die voldoen aan plasticiteitsnormen en stabiele maattoleranties. Strikte controle over schommelingen in de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen is van cruciaal belang, waardoor grondstoffen van ondermaatse kwaliteit worden geëlimineerd. Door de algehele stempelprestaties van grondstoffen te stabiliseren, worden randdefecten veroorzaakt door afwijkingen in de vorming van plaatmetaal verminderd, waardoor de basis wordt gelegd voor braam{2}}vrije stempelproductie.

III. Standaardiseer en controleer procesparameters om een ​​stabiel en controleerbaar stempelproces te garanderen
Procesparameters zoals stempelbelasting, stempelsnelheid, stempelfrequentie en smeersysteem hebben rechtstreeks invloed op de schuifspanningstoestand en het vervormingsmechanisme van het plaatmetaal. Onvoldoende stempelkracht zal resulteren in onvolledige afschuiving van het plaatmetaal, waardoor extrusiebramen ontstaan. Een te hoge stempelsnelheid kan gemakkelijk leiden tot onmiddellijk scheuren van het materiaal, terwijl een onvoldoende snelheid de continue belasting op de snijkant verhoogt, waardoor de slijtage wordt versneld. Er moeten gestandaardiseerde procesparameterbereiken worden vastgesteld op basis van de productstructuur en materiaaleigenschappen om de schuifkracht en stempelsnelheid rationeel op elkaar af te stemmen, waarbij extrusie en scheurscheiding worden vervangen door pure afschuiving.

Bovendien moet er een gegradeerd smeercontrolesysteem worden opgezet, waarbij geschikte stempeloliën en extreme-druk-smeermiddelen worden geselecteerd voor verschillende werkomstandigheden om een ​​continue oliefilm te vormen op het snijvlak, waardoor de wrijvingsweerstand tussen de snijkant en het plaatmetaal wordt verminderd, materiaalhechting en opbouwproblemen bij hoge temperaturen worden onderdrukt en de vorming van hechtende bramen wordt verminderd. Op basis van monitoring van productiegegevens en procesbeoordeling kunnen parametercombinaties dynamisch worden geoptimaliseerd om stabiliteit en consistentie in batchproductie te bereiken.

IV. Implementatie van apparatuurbediening en onderhoudsbeheer om de algehele verwerkingsnauwkeurigheid te behouden De operationele nauwkeurigheid van stempelapparatuur en het niveau van matrijsonderhoud zijn cruciaal voor het voorkomen van bramen op lange termijn. Problemen zoals de parallelliteit van de persschuif, de speling van de geleidingsrails en afwijkingen in de sluithoogte kunnen een verkeerde uitlijning van de matrijs, ongelijkmatige spanning en aanhoudende defecten zoals eenzijdige bramen en ongelijkmatige randen veroorzaken.

Er moet een routinematige apparatuurinspectie en een preventief mechanisme voor matrijsonderhoud worden opgezet. Dit omvat het regelmatig kalibreren van de nauwkeurigheid van de apparatuur, het onmiddellijk slijpen van botte snijkanten, het repareren van kleine chipjes en het verwijderen van opgehoopt materiaal en vuil uit mallen. Er moet een logboek voor het gebruik van mallen worden bijgehouden en de procedures voor onderhoud, slijpen en roteren moeten worden gestandaardiseerd om te voorkomen dat mallen hun levensduur overschrijden of overbelast raken. Tegelijkertijd moeten online detectie- en intelligente monitoringmethoden worden gecombineerd om vroegtijdige identificatie en snelle rectificatie van braamdefecten te bewerkstelligen, waardoor een gesloten-loopbeheersysteem ontstaat dat continu de nauwkeurigheid van de stempelverwerking en de kwaliteit van het eindproduct garandeert.