Roestvrijstalen gootsteen dieptrekmatrijs

Om het probleem op te lossen van "hoeveel bewerkingstoeslag moet worden overgelaten om materiaalverspilling te voorkomen", moeten we eerst de kernfactoren identificeren die van invloed zijn op de bewerkingstoeslag. De bewerkingstoeslag voor bewerkte onderdelen is geen vaste waarde; het hangt nauw samen met de productieprecisie van het onbewerkte stuk materiaal, de structurele complexiteit van het onderdeel, de precisie-eisen van het bewerkingsproces, de prestaties van de werktuigmachine en het snijvermogen van het snijgereedschap. Plano's die zijn geproduceerd met behulp van precisiegiet- of smeedprocessen hebben bijvoorbeeld een lage oppervlakteruwheid en kleine maatfouten, waardoor een veel lagere bewerkingstoeslag nodig is dan gewone gegoten plano's. Voor bewerkte onderdelen met complexe structuren, gebogen oppervlakken of diepe gaten moet nauwkeuriger rekening worden gehouden met de bewerkingstoeslag om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van alle onderdelen te garanderen. Alleen door deze factoren uitvoerig in overweging te nemen, kunnen we de basis leggen voor het wetenschappelijk vaststellen van de bewerkingstoeslag, het vermijden van onredelijke toeslagen als gevolg van blinde schattingen en het voorkomen van materiaalverspilling bij de bron.

Het wetenschappelijk berekenen van de bewerkingstoeslag is de belangrijkste manier om het probleem op te lossen van "hoeveel bewerkingstoeslag moet worden overgelaten om materiaalverspilling te voorkomen." In de praktijk omvatten veelgebruikte berekeningsmethoden empirische schattingen, correctie van het opzoeken van tabellen en analytische berekeningen. Empirische schattingen zijn gebaseerd op de praktische ervaring van senior technici. Hoewel het snel een bereik voor de tolerantie kan bieden, wordt de nauwkeurigheid ervan aanzienlijk beïnvloed door individuele ervaring en is het moeilijk aan te passen aan complexe of nieuwe machinaal bewerkte onderdelen. Tabelopzoekcorrectie verwijst naar standaardtoeslagen in bewerkingshandleidingen en past deze aan volgens specifieke bewerkingsomstandigheden. Deze methode combineert bruikbaarheid en nauwkeurigheid en wordt het meest gebruikt in de industrie. Analytische berekening berekent nauwkeurig parameters zoals maatfouten van het blanco stuk, laagdikte van oppervlaktedefecten en klemfouten om de theoretische bewerkingstoeslag af te leiden. Dit wordt vervolgens gecorrigeerd op basis van werkelijke bewerkingsomstandigheden, waardoor de nauwkeurige controle van de toeslag wordt gemaximaliseerd en de kernvraag van "hoeveel bewerkingstoeslag moet worden overgelaten zonder materiaal te verspillen" wordt gemaximaliseerd, waardoor wordt verzekerd dat elke toeslag precies goed is, niet overbodig of onvoldoende.

Het optimaliseren van het bewerkingsproces en de bewerkingstechnieken is van cruciaal belang voor het garanderen van de implementatie van "hoeveel bewerkingsruimte moet er overblijven zonder materiaal te verspillen." Zelfs als er een redelijke bewerkingstoeslag is vastgesteld, kan een onredelijk bewerkingsproces of niet-overeenkomende procesparameters nog steeds leiden tot verspilde toeslag. Enerzijds door het optimaliseren van de verbinding van bewerkingsprocessen en het aannemen van een procesmodus die voorbewerken en nabewerken scheidt, verwijdert de voorbewerkingsfase snel het grootste deel van de toeslag, terwijl de nabewerkingsfase nauwkeurig de hoeveelheid verwijderde toeslag regelt, wat de bewerkingsefficiëntie kan garanderen en overmatig verbruik van toeslag kan voorkomen. Aan de andere kant worden, afhankelijk van het materiaal en de tolerantie van de bewerkte onderdelen, het gereedschapstype, de snijparameters en de klemmethode redelijk geselecteerd om het verlies aan tolerantie veroorzaakt door overmatige snijkracht en klemvervorming te verminderen, zodat de gereserveerde bewerkingstoeslag volledig ten dienste kan staan ​​van de onderdeelvorming, echt het doel bereikt om geen materiaal te verspillen en voortdurend de praktische resultaten te consolideren van "hoeveel bewerkingstoeslag in de bewerkte onderdelen om verspilling van materiaal te voorkomen".