Op maat gemaakte plaatwerk stempeldelen, metaalbuigen, roestvrij staal en aluminium precisie plaatwerk stempelmatrijzen

Scheurvorming in metalen stansonderdelen is een typisch defect in het kunststofvormproces, dat direct leidt tot afval van onderdelen, waardoor de opbrengst van de productielijn aanzienlijk wordt verminderd en de productiecycli worden verlengd. Daarom is het identificeren van de grondoorzaken van groot belang voor het verbeteren van de productkwaliteit en de productie-efficiëntie. De oorzaken van scheuren in stempelonderdelen zijn complex, maar kunnen worden samengevat in drie hoofddimensies: intrinsieke materiaaleigenschappen, afstemming van procesparameters en apparatuur- en matrijsomstandigheden.

Ten eerste vormen de intrinsieke materiaaleigenschappen de kernfundament die de vormlimiet bepaalt. Mechanische indicatoren zoals rek, vloeigrens en verhardingsindex bepalen direct het plastische vervormingsvermogen van het materiaal. Wanneer de lokale trekspanning de draagdrempel overschrijdt die overeenkomt met de uiteindelijke rek van het materiaal tijdens het vormen, zal insnoering optreden, wat uiteindelijk tot scheuren leidt. Tegelijkertijd worden niet-metalen insluitsels, segregatie van componenten, micro-oppervlakkrassen en anisotropie geïntroduceerd door het rollen in de grondstof allemaal natuurlijke bronnen van spanningsconcentratie, waardoor de feitelijke vormlimiet van het materiaal aanzienlijk wordt verzwakt. Daarom is het noodzakelijk om strikt geschikt plaatmetaal met uniforme mechanische eigenschappen en weinig interne defecten te selecteren om scheurrisico's vanaf de bron te voorkomen.

Ten tweede regelt het matchen van procesparameters rechtstreeks de spanningsverdeling- tijdens het vormingsproces. Onjuiste instellingen van de stempelkracht, de stempelsnelheid en de kracht van de planohouder kunnen leiden tot een onbalans in de materiaalstroomweerstand, waardoor plaatselijke spanningsoverbelasting ontstaat. Een onvoldoende kleine overgangsradius van het matrijsoppervlak en trekcoëfficiënten die de materiaalvormingslimiet overschrijden, kunnen ernstige spanningsconcentraties op de hoeken veroorzaken. Slechte smering verhoogt de wrijving tussen het oppervlak, waardoor een uniforme materiaalstroom wordt belemmerd en het risico op plaatselijke scheuren wordt vergroot. Het optimaliseren van procesparametervensters, het aanpassen van de procesindeling en het verbeteren van de smering kunnen de spanningsverdeling in de vervormingszone effectief in evenwicht brengen, waardoor een soepele materiaalstroom wordt gegarandeerd en de kans op scheuren vanuit procesperspectief wordt verminderd.

Bovendien beperkt de staat van onderhoud van apparatuur en matrijzen direct de vormkwaliteit. Ongelijkmatige speling van de stempel-matrijs, slijtage van de matrijsrand en krassen op het oppervlak kunnen leiden tot asymmetrische spanning op de plano, waardoor ongelijkmatige lokale vervorming ontstaat. Afwijkende parallelliteit van de persslede en verminderde nauwkeurigheid van de apparatuur kunnen een ongelijkmatige verdeling van de belasting tijdens het stempelen veroorzaken, waardoor de plaatselijke spanningsconcentratie verder wordt verergerd. Regelmatige precisie-inspectie en reparatie van matrijzen, en kalibratie en onderhoud van stempelapparatuur kunnen zorgen voor uniforme spanning tijdens het vormen, waardoor scheurdefecten vanuit het perspectief van de apparatuur worden onderdrukt.