Metalen huishoudgasmeterbehuizing, beschermhoes, rek- en flensmatrijzen

Eindschakelaars met hoog-aardingsschakelaars werken vaak in uitdagende omgevingen. Buitenstations van substations worden voortdurend blootgesteld aan regenerosie en zoutsproeicorrosie, terwijl industriële omgevingen te maken kunnen krijgen met corrosie door zure en alkalische gassen. Deze barre omstandigheden versnellen het corrosieproces van metalen componenten. Wanneer kritieke componenten van de eindschakelaars met hoogspanningsaardingsschakelaars corroderen, heeft dit eerst invloed op de flexibiliteit van hun transmissiemechanisme, waardoor de schakelaar vastloopt en er niet in slaagt nauwkeurig de begrenzingssignalen te activeren. In ernstige gevallen kan corrosie een slecht contact veroorzaken, wat kan leiden tot aardingsfouten. Als er lekkage optreedt, kunnen de gevolgen desastreus zijn. Bovendien erodeert corrosie voortdurend het metalen substraat, waardoor de levensduur van componenten wordt verkort, de onderhouds- en vervangingskosten van apparatuur toenemen en een enorme druk wordt uitgeoefend op de werking en het onderhoud van het energiesysteem. Daarom komt het verwaarlozen van de corrosiepreventiebehandeling voor eindschakelaars van hoogspanningsaardingsschakelaars neer op het plaatsen van een tijdbom voor de veiligheid van de stroomvoorziening.

Op het niveau van materiaalverbetering is het selecteren van metalen materialen met uitstekende corrosieweerstand van fundamenteel belang. Door bijvoorbeeld roestvrij staal te gebruiken in plaats van traditioneel koolstofstaal voor de kerntransmissiecomponenten en de behuizing van eindschakelaars, waarbij gebruik wordt gemaakt van de dichte oxidefilm gevormd door elementen zoals chroom en nikkel in roestvrij staal, is het effectief bestand tegen het binnendringen van externe corrosieve media, waardoor het risico op corrosie vanaf de bron wordt verminderd. Voor sommige kritieke last-dragende componenten kan ook hoog-weervast staal worden geselecteerd. De speciale legeringsformule kan een stabiele beschermende laag vormen in de natuurlijke omgeving, waardoor de corrosieweerstand aanzienlijk wordt verbeterd en een materiële basis wordt gelegd voor de lange- stabiele werking van hoog- aardingsschakelaars en eindschakelaars.

Oppervlaktebeschermingsbehandeling is de kern van de corrosiepreventiebehandeling van hoog-aardingsschakelaars en eindschakelaars. Momenteel omvatten de gangbare oppervlaktebeschermingstechnologieën thermisch verzinken, elektrostatische poedercoating en galvaniseren. Thermisch verzinken houdt in dat metalen onderdelen in gesmolten zink worden ondergedompeld, waardoor een uniforme en sterk hechtende zinkbeschermlaag op het oppervlak wordt gevormd. Deze zinklaag zorgt niet alleen voor fysieke isolatie, maar corrodeert ook bij voorkeur via het opofferingsanodeprincipe, waardoor het interne metalen substraat wordt beschermd. Deze behandeling is bijzonder geschikt voor hoogspannings-aardingsschakelaars en eindschakelaars buitenshuis, en is effectief bestand tegen corrosie door regen en zoutnevel. Bij elektrostatisch poedercoaten wordt gelijkmatig isolatiepoeder op het oppervlak van het onderdeel gespoten, dat na uitharding bij hoge- temperaturen een dichte plastic beschermfilm vormt. Deze film isoleert niet alleen lucht en vocht, maar biedt ook uitstekende isolatie, waardoor de veiligheid van de apparatuur nog verder wordt verbeterd. Bij galvaniseren kan, afhankelijk van de vereisten, het oppervlak van het onderdeel worden bedekt met corrosie{12}}bestendige metalen zoals nikkel en chroom, waardoor de esthetiek en de roestbestendigheid van het onderdeel worden verbeterd. Dit is geschikt voor eindschakelaarcomponenten met hoge eisen aan uiterlijk en precisie.