Voor- en nadelen van composietvorm en corrosieproces
Voor- en nadelen van composietvorm
Vergeleken met andere structuren voor koudstempelen, heeft de composietmatrijs de volgende voordelen: (1) Hoge productie-efficiëntie, en niet beperkt door de nauwkeurigheid van de vorm en grootte van de strip, en soms kunnen afvalhoeken ook worden gebruikt voor reproductie; (2) De coaxialiteit van het werkstuk Beter, vlak oppervlak, hoge maatnauwkeurigheid.
De nadelen zijn: de verwerking en fabricage van matrijsdelen is moeilijk, de kosten zijn hoog en de convexe en concave matrijzen worden gemakkelijk beperkt door de minimale wanddikte, dus sommige onderdelen met een kleine afstand tussen de binnengaten en de afstand tussen de binnengaten en de randen zijn dat niet geschikt voor gebruik.
Vanwege de voor de hand liggende voordelen van de composietvorm zelf, hebben matrijsbedrijven over het algemeen de neiging om de composietvormstructuur te kiezen wanneer de omstandigheden dit toelaten.
Corrosie proces
De samengestelde vormstructuur wordt door klanten verwelkomd vanwege de hoge productie-efficiëntie en goede maatnauwkeurigheid van het werkstuk; maar tegelijkertijd zijn de gebruikelijke verwerkingsmethoden niet bevredigend vanwege de beperking van de pons- en concave mallen door de stansomstandigheden. Er verscheen dus een nieuw type verwerkingsmethode - corrosieproces, en de verwerkte schaakstukken voldoen volledig aan de technische vereisten.
Bewerkingsroute: stansen--draaien (stap)--tekenen--voorboren van aluminium draadgaten--warmtebehandeling--afwerken--elektrisch bewerken (vorm en binnenste gat)--corrosie (lekkage)-- reiniging.
Nadat de composietvormdelen zijn gecorrodeerd, is de wand van het lekgat glad, is de maat consistent en is de sterkte van de snijkant maximaal gegarandeerd.
