De mal wordt gebruikt bij het vormingsproces van ponsen, vormen en stempelen, matrijssmeden, koude koppen, extrusie, poedermetallurgische onderdelen persen, drukgieten en persgieten of spuitgieten van technische kunststoffen, rubber, keramiek en andere producten om op in te werken krachten van buitenaf. Het is een hulpmiddel om van de plano een onderdeel te maken met een specifieke vorm en afmeting.
De mal heeft een specifieke contour of vorm van de binnenholte, en de contourvorm met de snijrand kan de plano scheiden volgens de contourvorm, dat wil zeggen ponsen; de vorm van de binnenholte kan ervoor zorgen dat de plano de overeenkomstige driedimensionale vorm krijgt.
De mal is over het algemeen verdeeld in twee delen: een beweegbare mal en een vaste mal, of een bolle mal en een concave mal, die kunnen worden gescheiden of gecombineerd. De plano wordt geladen of het onderdeel wordt verwijderd bij het scheiden, en het onderdeel wordt gescheiden of gevormd uit de plano in gesloten toestand. Bij het stansen, vormen, stampen, matrijzen smeden, koud koppen, persen en persen, wordt de externe kracht die nodig is voor het scheiden of vormen door de mal op de plano uitgeoefend; tijdens extrusie, spuitgieten en spuitgieten wordt de externe kracht geregeld door luchtdruk, kolom Pluggen, ponsen, enz. worden op de plano uitgeoefend en de matrijs draagt de uitzettingskracht van de plano.
Naast de mal zelf, heeft deze ook een malbasis, een malbasis, een geleidingsapparaat en een apparaat voor het uitwerpen van productitems nodig. Deze componenten zijn over het algemeen gemaakt van een type voor algemene doeleinden om geschikt te zijn voor een bepaalde reeks verschillende mallen.
De toepassing van mallen is enorm breed. Bij de massaproductie van elektromechanische producten, zoals auto's, fietsen, naaimachines, camera's, motoren, elektrische apparaten, meters, enz., Evenals bij de fabricage van huishoudelijke apparaten, wordt een groot aantal mallen gebruikt.
De mal wordt in principe uit één stuk geproduceerd, de vorm is complex en stelt hoge eisen aan structurele sterkte, stijfheid, oppervlaktehardheid, oppervlakteruwheid en verwerkingsnauwkeurigheid. Daarom vereist de productie van matrijzen een hoog technologisch niveau. De tijdige levering en kwaliteit van matrijzen heeft een directe invloed op de productkwaliteit, de kosten en de ontwikkeling van nieuwe producten. Daarom is het niveau van de matrijsproductie een van de belangrijke tekenen van het niveau van mechanische fabricage.
Metaalbewerkingsmatrijzen worden geclassificeerd volgens de gebruikte verwerkingstechnologie. Veel gebruikt zijn: stempels, inclusief stansmatrijzen, buigmatrijzen, dieptrekmatrijzen, draaislijpers, krimpmatrijzen, golvende stempels, uitpuilende matrijzen, vormmatrijzen, enz .; Smeedmatrijzen, met inbegrip van smeedmatrijzen voor het smeden van matrijzen, stuikmatrijzen, enz .; evenals extrusiematrijzen en spuitgietmatrijzen. De mallen die worden gebruikt voor de verwerking van niet-metaal- en poedermetallurgie worden genoemd en geclassificeerd volgens de verwerkingsobjecten, waaronder plastic mallen, rubberen mallen en poedermetallurgische mallen.
Stempelmatrijs is een matrijs die wordt gebruikt voor het vormen en scheiden van plaatmetaal. De mal die voor het vormen wordt gebruikt, heeft een holte en de mal die voor het scheiden wordt gebruikt, heeft een snijrand. De meest gebruikte stempelmatrijs heeft slechts één station om een productieproces te voltooien. Dit soort mal wordt veel gebruikt, heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te vervaardigen, maar heeft een lage productie-efficiëntie. Om de productiviteit te verbeteren kunnen meerdere stempelprocessen, zoals stansen, dieptrekken, ponsen, trimmen, etc. op een mal worden aangebracht, zodat de plano meerdere stempelprocessen in één station kan voltooien. Deze mal wordt een composietmal genoemd. .
Daarnaast worden meerdere bewerkingen zoals stansen, buigen, dieptrekken, ponsen en trimmen in verschillende stations van een matrijs gerangschikt. Tijdens het stempelproces worden de plano's achtereenvolgens gestanst en gevormd via meerdere stations, totdat het eindstation het systeem wordt. Dit soort mal wordt progressieve mal genoemd, ook wel continue mal genoemd.
De kenmerken van de stempelmatrijs zijn: hoge precisie, nauwkeurige maat, de opening tussen de pons en de matrijs van sommige ponsmatrijzen is bijna 0; de ponssnelheid is hoog, die tientallen tot duizenden keren per minuut kan slaan; de levensduur van de vorm is lang, en sommige platen van siliciumstaal. De levensduur van de stansmatrijs is meer dan miljoenen keren.
