Handgreep voor vloeibaar petroleumgascilinder, basis, metalen stempelonderdelen voor handbescherming

Lasersnijden, met zijn superieure prestaties, is voor veel bedrijven de voorkeursoplossing geworden. Er wordt gebruik gemaakt van een laserstraal met hoge-dichtheid om materialen onmiddellijk te smelten, wat de volgende belangrijke voordelen biedt:

1. Positionering met ultra-hoge precisie: de positioneringsnauwkeurigheid bereikt 0,05 mm, met een herhaalbaarheid tot 0,02 mm, waardoor het ideaal is voor het snijden van complexe vormen en precisieonderdelen;

2. Extreem smalle zaagsnede en glad oppervlak: de zaagbreedte bedraagt ​​slechts 0,10–0,20 mm, wat resulteert in een braam-vrije snede en een hoge oppervlakteafwerking, waardoor de daaropvolgende verwerkingsstappen worden verminderd;

3. Verbazingwekkende verwerkingssnelheid: de maximale positioneringssnelheid bereikt 70 m/min, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, vooral geschikt voor massaproductiebehoeften;

4. Brede aanpassingsmogelijkheden voor materialen: de machine kan niet alleen verschillende metalen materialen verwerken (zoals stalen platen, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz.), maar ook niet-metalen materialen, waaronder kunststoffen en hout, zonder vervorming.

Draadvonken bezet daarentegen een specifieke markt vanwege de unieke voordelen ervan. Deze technologie maakt gebruik van hoge temperaturen die worden gegenereerd door de ontlading van elektrodedraden om materialen te eroderen en heeft de volgende kenmerken:

1. Extreem hoge bewerkingsnauwkeurigheid: over het algemeen ±0,01-±0,02 mm, en zelfs tot ±0,004 mm, wat voldoet aan de strenge eisen van onderdelen van microformaat;

2. Contactloze bewerking vermindert spanningsvervorming: omdat de elektrodedraad niet rechtstreeks in contact komt met het werkstuk, wordt vervorming veroorzaakt door mechanische spanning effectief vermeden, waardoor de stabiliteit en consistentie van de onderdelen wordt gegarandeerd;

3. Uitstekend in het verwerken van moeilijk-te-bewerkbare materialen: bijzonder geschikt voor materialen die moeilijk te bewerken zijn met traditionele methoden, zoals gecementeerd carbide en keramiek, evenals vormholten met complexe interne structuren.

Hoewel draadvonken relatief langzaam is en alleen kan worden gebruikt voor geleidende materialen, blijft het onvervangbaar in toepassingen die extreem hoge precisie vereisen. In de matrijzenbouwindustrie bijvoorbeeld, vooral voor onregelmatig gevormde ponsen en matrijzen met ingewikkelde kenmerken of diepe, smalle groefstructuren, vertoont draadvonken ongeëvenaarde voordelen. Bovendien kan langzaam draadvonken een hogere oppervlaktekwaliteit en een kleinere kerfbreedte (ongeveer 0,1-0,2 mm) bereiken, geschikt voor toepassingen met strenge detailvereisten.