LPG-handvat, basis, metalen stempelvormen

Draadvonkbewerking (Wire EDM) zorgt voor een nauwkeurige materiaalverwijdering door middel van gepulseerde elektrische ontlading. De werkvloeistof vervult twee cruciale functies in het bewerkingsproces: het handhaven van een stabiele isolerende omgeving voor elektrische ontladingen en het verwijderen van door de bewerking-gegenereerd metaalafval en restwarmte. Onvoldoende filtratieprecisie, zelfs de aanwezigheid van verontreinigingen op micron-schaal, kan de nauwkeurigheid van de bewerking ernstig in gevaar brengen. Deze microscopisch kleine deeltjes kunnen abnormale ontladingen veroorzaken binnen de bewerkingsspleet, wat resulteert in krassen op het oppervlak, thermische brandwonden en trillingen van de elektrodedraad. Dergelijke defecten maken het uiterst moeilijk om de strikte maattoleranties te handhaven die vereist zijn voor precisiebewerking.

Filtratie op nanoschaal in draadvonkvloeistofsystemen is in staat deeltjes van nanometer-grootte te onderscheppen, waardoor deeltjes-geïnduceerde interferentie bij de bron wordt geëlimineerd. Of het nu gaat om de verwerking van speciale legeringen met een hoge-hardheid of hoge-precisiematrijzen met afmetingen op micron-niveau, filtratie op nanoschaal zorgt voor een consistente zuiverheid van de werkvloeistof en zorgt voor stabiele, regelbare afvoerprestaties tijdens de gehele bewerking.

Kerndraadvonkcomponenten, waaronder elektrodedraden, geleidingsrollen en circulatiepompen, werken continu in circulerende werkvloeistof. Abrasieve vervuiling is een van de belangrijkste oorzaken van degradatie van componenten en defecten aan apparatuur. Met aanzienlijke deeltjes verontreinigde werkvloeistof versnelt de slijtage van de elektrodedraad door voortdurende wrijving. De resulterende vermindering van de draaddiameter verhoogt de vervangingskosten en ondermijnt de bewerkingsnauwkeurigheid. Bovendien veroorzaken deeltjesvormige onzuiverheden schurende groeven op de geleiderollen, waardoor draadtrillingen ontstaan ​​en het risico op draadbreuk toeneemt. Door het schuren van onzuiverheden worden ook pompafdichtingen en waaiers verslijt, waardoor de vloeistofcirculatie-efficiëntie wordt verzwakt en de apparatuur mogelijk wordt uitgeschakeld.

Filtratie op nanoschaal verwijdert effectief schadelijke micro- en nanodeeltjes uit de werkvloeistof, waardoor de schurende slijtage van de belangrijkste componenten van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd. Nano-gefilterde schone werkvloeistof minimaliseert wrijving op elektrodedraden om de levensduur te verlengen, voorkomt onregelmatige groefslijtage op geleiderollen om draadbeweging te stabiliseren en vermindert de belasting van de circulatiepomp om de vervangingsfrequentie van afdichtingen te verlagen. Hierdoor blijven kritische apparatuurcomponenten in optimale bedrijfsconditie. Vanuit een operationeel langetermijnperspectief zorgt de verbeterde duurzaamheid van belangrijke componenten, mogelijk gemaakt door filtratie op nanoschaal, voor een aanzienlijke vermindering van de kosten voor onderhoud van apparatuur en vervanging van onderdelen.