LPG-metalen handgreep, basisstempelen, flenzen, ponsen, stempelmatrijs

I. Kostenbeheersing in de ontwerpfase
De totale kosten van een matrijs worden voornamelijk bepaald door het ontwerpschema, wat een directe invloed heeft op de daaropvolgende productie-inputs. De productie van meerdere-variëteiten en kleine- batches vereist vanaf het begin effectieve kostenbeheersing.

Bevordering van gestandaardiseerd en modulair ontwerp
Zet een standaardbibliotheek met matrijsonderdelen op, waarbij een uniforme modulaire ontwerpbenadering wordt toegepast om het hergebruikpercentage van ontwerpschema's te verhogen en de werklast van het helemaal opnieuw ontwerpen van nieuwe matrijzen te verminderen. Standaardiseer de specificaties van de module-interface en assemblagemethoden om het structurele ontwerp van nieuwe matrijzen snel te voltooien en tegelijkertijd aan de functionele eisen te voldoen.

Structureel ontwerp optimaliseren op basis van procesmogelijkheden
Houd tijdens de ontwerpfase rekening met bestaande verwerkingstechnologieën en apparatuuromstandigheden om complexe en moeilijk-te-machinestructuren te vermijden. Vereenvoudig en optimaliseer de algehele matrijsstructuur, verminder verwerkings- en assemblageproblemen, verkort de productiecyclus en beheers de productiekosten vanaf de ontwerpfase.

II. Verbetering van de productie-efficiëntie door procesoptimalisatie
Productieprocessen vormen de kern van kostenbeheersing. In een multi-variëteit, klein-batchmodel bepalen het aanpassingsvermogen van het proces en de efficiëntie van de uitvoering direct de productiekosten.

Popularisering van CNC-bewerking met snelle gereedschapswisseling
Het gebruik van CNC-bewerkingscentra, in combinatie met gestandaardiseerde gereedschapscombinaties en snelle gereedschapswisselmechanismen, vermindert de tijd die wordt besteed aan het demonteren, monteren en debuggen van werkstukken. Het gebruik van universele gereedschappen en armaturen verbetert de compatibiliteit van armaturen, vermindert de investeringen in gespecialiseerde armaturenproductie en verkort de wisseltijd van werkstations.

Gebruik maken van parallelle productie- en segmenteringsprocessen: Door de verwerkingsstroom rationeel op te splitsen, kunnen processen gelijktijdig worden uitgevoerd die tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd, waardoor de algehele productiecyclus wordt gecomprimeerd. Door gesegmenteerde verwerking en kwaliteitsinspectie te implementeren, kunnen kwaliteitsproblemen vroegtijdig worden opgespoord, batchherbewerking worden voorkomen en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

III. Managementupgrades voor algehele kostenreductie: Een goed managementsysteem vormt de basis voor kostenreductie. De productie van meerdere-variëteiten en kleine- batches stelt hogere eisen aan de planningsrespons van de onderneming en aan de- beheermogelijkheden op locatie.

Informatie implementeren-Gebaseerd productiebeheer: de introductie van een ERP/MES-beheersysteem maakt digitale controle mogelijk van orderplanning, productieprocessen en materiaalinkoop. Dit verbetert de nauwkeurigheid van de productieplanning en de flexibiliteit van de planning op locatie-, waardoor de materiaalachterstand en de verspilling van hulpbronnen worden verminderd.

Lean Production Management implementeren: Lean productie als standaard gebruiken, waarbij verspilling in alle aspecten van de productie volledig wordt geïdentificeerd. Door de tijd om de matrijzen te vervangen te verkorten, de orderplanning te optimaliseren, de magazijnindeling aan te passen en de bedrijfsprocessen op- locatie te standaardiseren, worden de totale productiekosten voortdurend verlaagd.

IV. Configuratie en onderhoud van apparatuur: een solide basis leggen voor kostenreductie Geschikte productieapparatuur en gestandaardiseerde onderhoudsmechanismen zijn voorwaarden voor efficiënte productie en stabiele kostenreductie.

Configureer multi-functionele composietverwerkingsapparatuur
Introduceer zo nodig multifunctionele verwerkingsapparatuur om aan de verwerkingsvereisten van verschillende soorten onderdelen te voldoen, waardoor verliezen en extra investeringen als gevolg van frequente vervangingen van apparatuur en gereedschap worden verminderd.

Zet een mechanisme voor preventief onderhoud van apparatuur op
Ontwikkel een systeem voor regelmatig onderhoud en inspectie van apparatuur om proactief potentiële apparatuurproblemen te identificeren en productieonderbrekingen en kwaliteitsongevallen als gevolg van apparatuurstoringen te voorkomen. Zorg voor een continue en stabiele productie en verminder ongeplande onderhoudsuitgaven.