Metalen stempelmatrijs voor handgreep en basis van vloeibaar petroleumgascilinders; Metalen matrijs voor huishoudelijke apparaten.

I. Ontwerpfase: Eisen nauwkeurig op elkaar afstemmen en bewerkingsrisico's vermijden
De eerste stap bij het bewerken van militaire -onregelmatig gevormde- onderdelen is een nauwe samenwerking tussen ontwerp en productie. Omdat onregelmatig-gevormde onderdelen vaak worden gebruikt in kritische toepassingen zoals raketcomponenten en vliegtuigmotoren-, is hun geometrie vaak niet-gestandaardiseerd, waardoor structurele optimalisatie nodig is op basis van de gebruiksomgeving. Als bij de kromming van een radarbeugel bijvoorbeeld geen rekening wordt gehouden met de thermische uitzettings- en samentrekkingscoëfficiënt, kan dit leiden tot het losraken van de verbinding bij hoogfrequente trillingen. Daarom moet het ontwerpteam vooraf communiceren met de bewerkingswerkplaats om de bewerkbaarheid van de materialen te beoordelen (titaanlegeringen hebben bijvoorbeeld een slechte thermische geleidbaarheid, waardoor aanpassingen aan het koelschema nodig zijn) en de haalbaarheid van de constructie (het naast elkaar bestaan ​​van diepe gaten en dunne wanden maakt deze vatbaar voor vervorming), waardoor de risico's bij de bewerking van onregelmatig gevormde onderdelen van militaire kwaliteit vanaf het begin worden verminderd.

II. Procesuitvoering: parameters strikt controleren en de uitdagingen van onregelmatige vormen overwinnen
De kernuitdaging bij het bewerken van -onregelmatig gevormde- onderdelen van militaire kwaliteit ligt in de fluctuaties in de bewerkingsnauwkeurigheid die worden veroorzaakt door de onregelmatige vorm. Als we de asymmetrische naaf van een bepaald type raketservo als voorbeeld nemen, zijn traditionele werktuigmachines met drie- assen onvoldoende voor het vormen in één- keer, waardoor bewerking met vijf- assen nodig is. Tegelijkertijd is nauwkeurige controle van de snijsnelheid (aanbevolen 80-120 m/min), voedingssnelheid (0,1-0,3 mm/r) en gereedschapspadcompensatie noodzakelijk. Bovendien heeft de warmtebehandelingstoestand (T6 of T73) van speciale materialen (zoals de hoge-aluminiumlegering 7A04) rechtstreeks invloed op de snijkracht, waardoor dynamische parameteraanpassingen nodig zijn op basis van- realtime monitoringgegevens. Het is vermeldenswaard dat onregelmatig gevormde onderdelen van militaire kwaliteit een extreem hoge oppervlakte-integriteit vereisen; zelfs minuscule gereedschapssporen of restspanningen kunnen leiden tot vermoeiingsbreuken, waardoor een secundaire afwerking door middel van precisieslijpen of chemisch polijsten nodig is.

III. Kwaliteitsinspectie: volledige-procesdekking om nul defecten te garanderen De uiteindelijke acceptatienormen voor militaire- onregelmatige- gevormde onderdelen zijn veel hoger dan die voor civiele producten, en vereisen dubbele zekerheid door middel van "proces + eindinspectie". Tijdens het proces moeten na elke stap (zoals voorfrezen en semi{6}}nabewerkingsfrezen) kritische afmetingen (tolerantie binnen ±0,01 mm) willekeurig worden gecontroleerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM). Voor de eindinspectie zijn aanvullende röntgeninspecties (om interne scheuren te detecteren), hardheidstests (HRC 35-40 bereik) en zoutsproeitests (96 uur zonder roest) vereist. Statistieken van een militaire onderneming laten zien dat het herbewerkingspercentage als gevolg van het verwaarlozen van tussentijdse procesinspecties wel 15% bedraagt, terwijl het slagingspercentage voor projecten waarbij de volledige-procesinspectie strikt wordt geïmplementeerd, kan oplopen tot 99,8%. Dit toont volledig aan dat kwaliteitscontrole voor de verwerking van -onregelmatige-gevormde onderdelen van militaire kwaliteit moet worden geïmplementeerd gedurende de gehele cyclus van 'ontwerp-verwerking-assemblage'.