Basisprincipes en haalbaarheid van trekdelen
Dieptrekken is een proces waarbij stalen platen of andere non-ferro materialen kunnen vervormen. Hiermee kan tegelijkertijd het proces van rek- en compressievervorming worden uitgevoerd, voornamelijk gebruikt om holle, cilindrische, doosvormige, gevormde of komvormige voorwerpen te verkrijgen.
Dieptrekdelen van plaatmetaal worden uitgevoerd door een progressieve of overdrachtsmatrijs, en maken het mogelijk om veel objecten met diepe holtes te creëren, waaronder: autocarrosseriedelen, huishoudelijke apparaten, meubel- en elektronica-industriedetails, verschillende containers zoals blikken, blikken en spoedig. Gewoonlijk maakt dit specifieke type verwerking het mogelijk dat het gevormde artikel in een vorm uit één stuk wordt gegoten zonder een verbinding.
Dieptrekonderdelen kunnen een voordeel hebben ten opzichte van andere mechanische processen doordat ze onderdelen van ferro- of non-ferromateriaal kunnen verkrijgen met langwerpige vormen, geen rimpels en hoge vervorming, waardoor een goede oppervlaktekwaliteit behouden blijft.
Dieptrekken/dieptrekken onderdelen VS gieten
Een deel tekenen is een koud werkproces, terwijl gieten een heet werkproces is. Door samensmelting wordt het materiaal verwarmd tot een vloeibare toestand, die vervolgens in speciale vormen wordt gegoten waar het uithardt en de gewenste geometrie aanneemt. Gietstukken zijn onderdelen die via dit proces worden verkregen.
Giettechnieken zijn niet geschikt voor alle soorten materialen en het is altijd nodig om de versmelting en gietbaarheid van de te gieten legering te controleren. Gewoonlijk wordt het gebruikt om objecten en componenten te produceren voor kranen, handgrepen, koffiezetapparaten, carburateurs, kleppen, enz.
Het ontwerpen van werkbare onderdelen door middel van dieptrekstukken verlaagt meestal de eenheidskosten, verbetert de productiviteit en kwaliteit en verlaagt in het algemeen de productiekosten. Het is dan ook niet verwonderlijk dat veel onderdelen die vroeger door middel van gieten werden geproduceerd, zijn omgebouwd tot dieptrekken.
Materiaalstroom en controle
De sleutelwoorden van trekonderdelen zijn materiaalstroom en controle.
Wat we bedoelen met stroming is hoe het materiaal moet vervormen om opnieuw in de gewenste vorm te worden gebracht. Denk hierbij aan het uitoefenen van druk om een groot stuk rubber materiaal in de gewenste vorm te brengen. Deze afbeelding geeft een idee van hoe de matrijs en pons een rol spelen bij het vervormen van de plaat.
Deze beheersing van de stroming, of waar het materiaal heen moet en waar het niet heen gaat, is een ander fundamenteel aspect en wordt gegarandeerd door het gebruik van een weltpers.
Diepe rekbare stukken: wat is de deal?
Wanneer de diepte van het te verkrijgen werkstuk groter is dan de breedte, wordt het proces dieptrekken genoemd. Succes hangt van veel factoren af, waaronder:
De geometrie van de details;
Materiaalsoort, dikte en mechanische eigenschappen: hoe dieper de tekening, hoe hoger de kwaliteit van het materiaal en hoe groter de toegestane vervorming voordat het breekt;
Perssnelheid: het moet de materiaalstroom mogelijk maken;
Tekenradius;
Trekverhouding: is een van de basisfactoren die worden overwogen om het aantal processen te bepalen dat de mal nodig heeft;
Ponsen en sterven oppervlaktebehandeling;
Smeermiddelen: verlaag samen met de oppervlakteafwerking de wrijvingscoëfficiënt en laat het materiaal beter glijden;
De druk van de persmachine;
De opening tussen de stempel en de matrijs.
Al deze factoren, gecombineerd met uitgebreide ervaring in het veld, hebben bijgedragen aan het succes van dieptrekmatrijzen.
Dieptrekmatrijs: kwaliteitsborging
Rekken is een technisch proces dat zijn grootste uitdrukking vindt in industriële sectoren die componenten vereisen met een hoge opbrengst, een hoge oppervlaktekwaliteit en een driedimensionale vorm, en die vaak zeer complex zijn. Eenmaal gemaakt, kunnen de vormen blijkbaar verdere buig- en afschuifbewerkingen ondergaan om het eindproduct te verkrijgen.
