Tekenmatrijs voor verschillende stoten
De structuur van de trekmatrijs wordt bepaald op basis van de geometrische vorm, maatnauwkeurigheid, materiaal, opbrengst en de gebruikte pers. Trekmatrijs is over het algemeen relatief eenvoudig, de structuur ervan volgens de trekrichting is er een voorwaartse trekmatrijs en een omgekeerde trekmatrijs en zowel positieve als negatieve trekmatrijs, volgens het trekproces kan worden onderverdeeld in trekmatrijs met enkelvoudig proces, continue trekmatrijs met meerdere processen matrijs en samengestelde trekmatrijs, welke samengestelde trekmatrijs kan worden onderverdeeld in stans-trekmatrijs en stans-trekponsmatrijs; Volgens het gebruik van verschillende persen kan worden onderverdeeld in enkelwerkende pers met tekenmatrijs en dubbelwerkende pers-tekenmatrijs, de gewoonte van single-action punch-tekenmatrijs en dubbelwerkende stempel-tekenmatrijs.
A, ponstekening met enkele actie
Trekmatrijs voor pons met enkele actie verwijst naar de trekmatrijs die wordt gebruikt in excentrische of krukaspons met slechts één schuifbeweging. Er zijn veel soorten tekenmatrijzen volgens het proces.
1. Teken de dobbelsteen voor de eerste keer in een enkel proces
Een tekenmatrijs voor één proces is een tekenmatrijs die slechts één proces in één werkslag voltooit. De eerste tekenmatrijs van een enkel proces heeft twee soorten blanco houders en blanco houders. Vanwege de eenvoudige structuur van de trekmatrijs met één proces, wordt deze over het algemeen niet gebruikt als geleidingsapparaat.
Voorwaarts trekkende matrijsstructuur zonder geleider zonder houder. Voorwaarts tekenen is een methode om de pons ten opzichte van de blanco voorkant te trekken. Het wordt gebruikt voor het tekenen van de onderdelen met dikker materiaal en lagere hoogte. Omdat de vervorming van het materiaal klein is, is het niet nodig om de houderring mee te nemen. Wanneer de matrijs is geïnstalleerd, wordt eerst de vaste ontruimingsring tussen de ponsmatrijs en de concave matrijs geplaatst, wordt de vaste ontruimingsring verwijderd nadat de vorm met de ponspers is vastgedraaid en vervolgens wordt de plano van de voorstansing geplaatst in het binnenste gat van de positioneringsplaat. Na het uitrekken wordt het werkstuk door een elastische opening van het gatuiteinde van de matrijs afgeschraapt.
De structuur van een eenvoudige voorwaarts trekkende matrijs met een elastische planohouder is anders doordat de bovenste matrijs is uitgerust met een elastische planohouder. Tijdens het werken wordt de plano in de positioneringsring geplaatst en uitgerekt onder invloed van stoten. Na het uitrekken wordt het werkstuk van de onderkant van de mond van matrijs 1 afgeschraapt.
De omgekeerde tekenmatrijs met blanco houder is compacter dan de voorwaartse structuur. De kracht van de blanco houder wordt geleverd door het rubberen kussen of de veer van de onderste matrijs en de slag is groter. De duwer van de bovenste matrijs is de vormende matrijs van de onderkant van het tekengedeelte. Deze structuur heeft een grotere stijfheid en zorgt voor de vormkwaliteit van het onderste deel. Bij het werken wordt de plano in de houderring gepositioneerd. Omdat de matrijs inzetstukken van harde legering gebruikt, heeft deze een lange levensduur en is hij geschikt voor massaproductie.
2. Rek de vorm opnieuw uit
Wanneer het onderdeel meerdere keren moet worden getekend, kan de tekenmatrijs na de eerste keer weer de tekenmatrijs worden genoemd.
Matrijs voor tweede tekening zonder geleidepaal. Tijdens het werken wordt het in het vorige proces gevormde halffabrikaat op de pons geplaatst om te worden gepositioneerd. Wanneer de bovenste matrijs met de ponsschuif naar beneden gaat, eerst door het eindvlak van de duwplaat te vormen, wordt het halfafgewerkte flensoppervlak geperst, onder invloed van druk, ontlaadplaat met de bovenste matrijs onder druk, wordt de rubberen buffer samengedrukt, de pons in de concave matrijs van het binnenoppervlak van de trekvorming van het gat. Wanneer de bovenste matrijs omhoog gaat, springt het samengeperste rubber omhoog en duwt de afvoerplaat, waardoor het stuk uit de pons wordt geduwd. Als het onderdeel in de matrijs blijft, wordt de vormduwer geduwd onder invloed van veercompressie om het onderdeel uit de matrijs te duwen.
Mobiele matrijstekening, het is geschikt voor hoge delen en de ponsslag is klein, niet genoeg om de ronde, vierkante delen van het middelste proces uit te rekken. De matrijs en de positioneringsplaat kunnen binnen de twee geleidingen heen en weer worden bewogen. Trek tijdens het werken eerst de concave matrijs naar buiten en plaats vervolgens de halffabrikaten van het vorige proces in de positioneringsplaat en duw vervolgens de concave matrijs naar de stoppenpositie. Het werkstuk wordt na trekvorming verwijderd door de schraper aan de onderkant van de matrijs.
3. Samengestelde tekenmatrijs
Samengestelde tekenmatrijs verwijst naar de pons in één slag, naast het voltooien van de tekening, maar ook om ander stanswerk te voltooien.
Blanking, tekenen, ponsen samengestelde matrijs. De kenmerken van de matrijsstructuur zijn dat deze een uiterst nauwkeurig geleidingsapparaat en een anti-rimpel-krimpringapparaat heeft, dat kan zorgen voor stans-, rek- en ponsspeling. Het is geschikt voor de onderdelen met dunne stempelmaterialen, maar het slijpen is moeilijk. Om te voorkomen dat afval aan het eindvlak van de pons blijft kleven en zich ophoopt in het gat van de pons, is de pons voorzien van een veeruitwerpstang om afval uit het binnenste gat van de schroef in de bufferinrichting af te voeren. Tijdens het werken drukt de losplaat eerst op het materiaal en vervolgens door de convexe en concave matrijs, trekmatrijs, ponsstempel en onderste matrijs, na voltooiing van het uitrekken, ponsen. Wanneer de bovenste matrijs omhoog gaat, worden de onderdelen door het dak naar buiten geduwd onder invloed van de tegenelastische kracht van de buffer. Als het werkstuk op de bovenste matrijs wordt achtergelaten, wordt het werkstuk verwijderd door de beweegbare vormmatrijs.
Rechthoekige doos voor het tekenen van stansen, het is geschikt voor het tekenen van hoge rechthoekige of hoge cilindrische onderdelen. Er is geen kant, slechts twee kanten van de kant van het restmateriaal. Bij het stansen wordt het lengmateriaal automatisch afgesneden door de stansflens, er is dus geen afvoerplaat.
