Prestatie-eisen van vormstaal
Matrijsstaal is het type staal dat wordt gebruikt om matrijzen te maken, zoals matrijzen voor koud ponsen, matrijzen voor warm smeden, matrijzen voor spuitgieten, enz. Matrijsmaterialen vormen de materiële en technische basis van de matrijzenbouwindustrie. Onder hen is vormstaal het traditionele vormmateriaal. De variëteit, specificatie en kwaliteit spelen een beslissende rol in de prestaties, levensduur en productiecyclus van de matrijs. In de afgelopen jaren hebben de output, productietechnologie, procesapparatuur, kwaliteit en variëteiten van vormstaal in binnen- en buitenland een relatief snelle ontwikkeling doorgemaakt. De ontwikkeling van vormstaal heeft er ook voor gezorgd dat industriële producten geavanceerd, geïndividualiseerd en met een hoge toegevoegde waarde zijn. richting ontwikkeling. De mal heeft een breed scala aan toepassingen en de materialen die worden gebruikt om de mal te maken zijn erg breed. Het meest gebruikte vormmateriaal is het vormstaal.
Prestatie-eisenUitzending bewerken
1. Onthardingsproces
Het sferoïdiserende gloeitemperatuurbereik is breed, de gloeihardheid is laag en het fluctuatiebereik is klein en de sferoïdisatiesnelheid is hoog.
2. Vervalsbaarheid
Het heeft een lage vervormingsweerstand bij warm smeden, een goede plasticiteit, een breed bereik van de smeedtemperatuur, een lage neiging tot smeedscheuren, koudscheuren en neerslaan van netwerkcarbiden.
3. Gevoeligheid voor oxidatie en ontkoling
Bij verhitting op hoge temperatuur heeft het een goed anti-oxidatievermogen, een lage ontkolingssnelheid, ongevoeligheid voor verwarmingsmedium en weinig neiging tot putvorming.
4. Bewerkbaarheid
De snijhoeveelheid is groot, het gereedschapsverlies is laag en de bewerkte oppervlakteruwheid is laag.
5. Hardbaarheid
Na het afschrikken kan een diep geharde laag worden verkregen en deze kan worden gehard met een mild afschrikmedium.
6. Slijpbaarheid
Het slijpwiel is relatief klein in verlies en de hoeveelheid slijpen zonder brandgrens is groot. Het is niet gevoelig voor de kwaliteit van het slijpwiel en de koelomstandigheden, en het is niet gemakkelijk om slijtage en slijpscheuren te veroorzaken.
7. Hardbaarheid
Na het doven heeft het een uniforme en hoge oppervlaktehardheid.
Acht, neiging tot afschrikken van vervorming
De volumeverandering van conventioneel doven is klein, de vorm is kromgetrokken, de vervorming is gering en de neiging tot abnormale vervorming is laag. Conventioneel afschrikken heeft een lage scheurgevoeligheid en is ongevoelig voor afschriktemperatuur en werkstukvorm.
