Het stempelen van onderdelen is vaak slecht en tegenmaatregelen
Laten we eens kijken naar de verschillende defecten van stempelonderdelen geproduceerd door stempelfabrieken, evenals de oorzaken en preventieve maatregelen.
In het vorige artikel hebben we drie punten kort behandeld. Laten we een paar anderen bekijken.
4. De precisie van de buitenrand en het binnenste gat van de ponsdelen wordt verkleind en de maat verandert
1) Redenen
Positioneerpen, stoppen en andere posities veranderen of slijten teveel;
Nalatigheid van de bediener bij het voeren van de linker en rechter afwijking;
De maatnauwkeurigheid van de strip is laag, te smal en te breed. Voedingsproblemen maken het moeilijk om naar de aangewezen plaats te sturen. De strip bevindt zich voor en na de afwijking in de geleideplaat, uit het werkstukgat en vorm voor en na de positie afwijking.
5. Wanneer de onderdelen gebogen zijn, zijn de maat en vorm niet gekwalificeerd
1) Redenen
Het terugveren van materialen zorgt ervoor dat het product ongeschikt is;
De klepstandsteller is versleten en vervormd en de positionering van de strip is niet correct, dus een nieuwe klepstandsteller moet worden vervangen.
In de ongeleide buigmatrijs zal bij het afstellen op de pers een onjuiste afstelling van het onderste dode punt van de persschuif er ook voor zorgen dat de vorm en grootte van de buigdelen niet gekwalificeerd zijn;
Het persapparaat van de matrijs faalt of speelt helemaal geen persrol. De perskracht moet opnieuw worden afgesteld of de drukveer moet worden vervangen om deze normaal te laten werken.
2) Maatregelen om rebound te verminderen
De stempelmaterialen met grote elasticiteitsmodulus en kleine vloeigrens worden geselecteerd.
Correctieprocedure toevoegen, correctiebuiging gebruiken in plaats van vrije buiging;
Voor het buigen moet het materiaal worden gegloeid, zodat het koudhardende materiaal wordt verzacht voordat het wordt gebogen en gevormd;
Als de vormvervorming optreedt tijdens het stempelproces, is deze moeilijk te elimineren; Moet worden vervangen of bijgesneden pons en matrijshelling, en maak de opening gelijk aan de minimale dikte van het materiaal;
Vergroot het contactgebied tussen de matrijs en het werkstuk, verklein het contactgebied tussen de pons en het werkstuk;
6. Scheuren ontstaan bij de buigende delen van de buigende delen
1) Tegenmaatregelen
Elimineer de braam aan de buitenkant van het buiggebied, wat de spanningsconcentratie in het gebied zal veroorzaken en de buigvervorming zal verminderen; Verwijder bramen uit dit gebied;
De braamzijde wordt binnen het gebogen gebied geplaatst;
Bij het buigen van het werkstuk is het het beste om de buigrichting en de vezelrichting van het materiaal (rolrichting) loodrecht te maken;
De buigradius mag niet te klein zijn en de afrondingsradius moet onder de voorwaarde van massa zo veel mogelijk worden vergroot.
Het oppervlak van de buigstaaf moet glad en schoon zijn, zonder duidelijke stoten en littekens;
Bij het buigen wordt het tussentijdse gloeiproces gebruikt om de interne spanning te elimineren. Na verzachting veroorzaakt het buigen zelden scheuren.
Bij het buigen moeten grote buigdelen worden ingesmeerd met smeermiddel om de wrijving tijdens het buigproces te verminderen.
7. Afwijking van de buigdelen in het buigproces
1) Redenen
Tijdens het buigproces, wanneer de knuppel langs het oppervlak van de matrijs glijdt, zal deze worden onderworpen aan wrijvingsweerstand. Als het wrijvingsweerstandsverschil tussen de twee zijden van de knuppel groot is, zal de knuppel verschuiven naar de kant met grotere wrijvingsweerstand.
2) Tegenmaatregelen
De buigdelen met asymmetrische vormen worden gevormd door symmetrisch buigen (enkelzijdig buigdelen worden gevormd door symmetrisch buigen van twee stukken voor het snijden).
Het elastische persapparaat wordt toegevoegd aan de buigmatrijs zodat de knuppel kan worden ingedrukt om beweging tijdens het buigen te voorkomen.
Het gebruik van het binnenste gat en vormpositioneringsformulier om de positionering nauwkeurig te maken.
8. Het oppervlak van het buiggedeelte is gekneusd
1) Redenen en tegenmaatregelen
Voor koper, aluminiumlegering en andere zachte materialen voor continu gebruik zijn buiging, metaaldeeltjes of bezinksel eenvoudig aan het oppervlak van het werkende onderdeel te bevestigen, zodat de onderdelen grote krassen vertonen en krassen veroorzaken;
Wanneer de buigrichting evenwijdig is aan de rolrichting van het materiaal, zullen er scheuren ontstaan op het oppervlak van het werkstuk, wat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk zal verminderen. In meer dan twee delen van de buiging moet zo ver mogelijk zijn om ervoor te zorgen dat de buigrichting en de rolrichting een bepaalde hoek hebben;
Die filetradius is te klein, het buiggedeelte van de impactmarkeringen. Het polijsten van de matrijs en het vergroten van de straal van de matrijsfilet kan de slijtage van buigende delen voorkomen;
De matrijsopening mag niet te klein zijn, een te kleine opening veroorzaakt dunner wordende slijtage. Controleer tijdens het stempelproces altijd de verandering van de opening van de matrijs;
De diepte van de pons in de concave matrijs is te groot en veroorzaakt krassen op het oppervlak van de onderdelen, dus om ervoor te zorgen dat de impact van rebound geschikt is om de diepte van de pons in de concave matrijs te verminderen;
