Op maat gemaakte dieptrek- en stempelmatrijzen voor stempel- en ponsonderdelen van aluminium en roestvrij staal

I. Processysteeminnovatie
Traditionele stempelprocessen hebben een gestandaardiseerd applicatiesysteem gevormd. Onder de gecombineerde beperkingen van lichtgewicht, hoge structurele sterkte, complexe ruimtelijke configuraties en hoge dimensionale consistentie die vereist zijn voor nieuwe batterijbehuizingen voor energie-energie, heeft een enkele vormmodus echter aanzienlijke technische beperkingen en kan deze niet voldoen aan de productievereisten van hoogwaardige batterijbehuizingen. De huidige upgrades van de stempeltechnologie zijn gericht op drie kernrichtingen: meer- flexibel vormen, koud- composietstempelen en nauwkeurig gestructureerd matrijsontwerp.

II. Nieuwe materiaaliteratie
De selectie van plaatmetaalsubstraten is een kernvereiste voor het stansen en vormen van behuizingen voor krachtige accu's, waarbij rechtstreeks het draagvermogen, de veiligheidsdrempel en de bovengrens van het lichtgewichtontwerp van het onderdeel worden bepaald. Met de herhaling van materiaaltechnologie worden nieuwe lichtgewicht substraten zoals hoog{2}}gelegeerd staal, aluminiumlegeringen van ruimtevaart-kwaliteit en vezel-versterkte composietplaten geleidelijk de mainstream toepassingsrichting voor batterijbehuizingen aan het worden.

Aluminiumlegeringen hebben voordelen zoals een hoge specifieke sterkte, hoge thermische geleidbaarheid en uitstekende plasticiteit, die het totale voertuiggewicht kunnen verminderen en tegelijkertijd de warmteafvoerefficiëntie van het batterijpakket kunnen optimaliseren, wat effectief kan bijdragen aan de verbetering van het bereik van nieuwe energievoertuigen. Hoog-staal zorgt, dankzij verbeterde smelt- en walsprocessen, voor ontwerpen met dunnere- wanden, waarbij de structurele weerstand tegen compressie en impact behouden blijft, terwijl de productiekosten onder controle worden gehouden, waardoor veiligheids- en economische indicatoren in evenwicht worden gebracht.

III. Groene, gestroomlijnde productie De ontwikkelingslogica van de koolstofarme-industrie van nieuwe energievoertuigen is doordrenkt in de gehele levenscyclus van producten, en het stempelproces voor behuizingen van krachtige accu's is een cruciaal onderdeel van het groene productiesysteem.

Door digitale optimalisatie van stempelparameters, controle van de energie-efficiëntie van apparatuur en gestroomlijnde vormprocessen kan het energieverbruik van de productie effectief worden verminderd, evenals belastingsverliezen van apparatuur en onderhoudskosten. Tegelijkertijd verbetert het opzetten van een gestandaardiseerd systeem voor de classificatie, recycling en hergebruik van schrootmaterialen voortdurend de uitgebreide benuttingsgraad van plaatmetaal, vermindert de uitstoot van vast industrieel afval en verlaagt de milieubelasting van het productieproces.

Door een productiesysteem met een laag-koolstofgehalte te bouwen met behulp van een 'lean stamping'-model dat wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik, weinig verliezen en hoge recycleerbaarheid, wordt een uniform economisch en ecologisch voordeel behaald terwijl de kwaliteit en capaciteit van de productproductie worden gewaarborgd, in lijn met de lange- ontwikkelingstrend van duurzame ontwikkeling in de apparatuurproductie-industrie.