Op maat gemaakte auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, plaatwerkbuigen, ponsmatrijzen

I. Stempelproces van laag-koolstofstaal: staal met een laag-koolstofgehalte heeft een goede plasticiteit en een gemiddelde sterkte, waardoor het het meest gebruikte stempelmateriaal is. Het vervormt gemakkelijk tijdens het stempelen en kan verschillende processen ondergaan, zoals knippen, buigen en dieptrekken. De matrijsranden moeten scherp zijn om bramen en matrijsslijtage te verminderen. Er moeten smeermiddelen worden gebruikt om wrijving te verminderen en de levensduur van de matrijs te verlengen.

II. Stempelproces van roestvrij staal: roestvrij staal is corrosie-bestendig en heeft een hoge sterkte, waardoor het geschikt is voor producten met hoge prestatie-eisen. Roestvrij staal heeft een hoge stijfheid, vereist een grotere druk tijdens het stempelen, en de matrijsstructuur moet robuuster zijn. Het hoge elastische herstel zorgt ervoor dat het gemakkelijk terugveert, dus terugveringscompensatie moet in het proces worden geïmplementeerd om nauwkeurige afmetingen van het eindproduct te garanderen. Een goede smering en gefaseerd vormen kunnen de efficiëntie en kwaliteit verbeteren.

III. Stempelproces van aluminiumlegeringen: Aluminiumlegeringen hebben een lage dichtheid en hoge sterkte en worden vaak gebruikt voor lichtgewicht producten. Het heeft een goede plasticiteit, maar het oppervlak is gemakkelijk te bekrassen, waardoor een hoge precisie in de kwaliteit van het matrijsoppervlak en smering vereist is. Vormen in meerdere- stappen wordt vaak gebruikt om scheuren te voorkomen. Aluminiumlegeringen hebben een lage terugvering en een hoge maatnauwkeurigheid, waardoor ze geschikt zijn voor complexe, lichtgewicht structurele onderdelen.

IV. Stempelproces voor koper en koperlegeringen Koper en koperlegeringen hebben een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en worden veel gebruikt in elektronische componenten. Deze materialen hebben een goede ductiliteit en plasticiteit, waardoor ze gemakkelijk te stempelen zijn, maar een hoge slijtvastheid in de mallen vereisen. Oppervlakteoxidatie komt vaak voor tijdens het stempelen, waardoor het gebruik van beschermende smeermiddelen noodzakelijk is om de kwaliteit van het productoppervlak te garanderen.