Aangepaste metalen kop tekenmatrijzen; Aluminium kop dieptrekmatrijzen

I. Analyse van materiaalprestaties en procesvereisten

1. Materiaalprestatiekenmerken

- SKD11: Koudwerkstaal met hoog-koolstofgehalte, hoog-chroom. Hoog koolstofgehalte, uitstekende slijtvastheid en sterkte, geschikt voor de productie van koudstempelmatrijzen met hoge-impact, hoge-slijtage.

- Cr12MoV: gereedschapsstaal met hoog-koolstof-, hoog-chroom-, molybdeen-vanadiumlegering. Goede algemene prestaties, met een goede balans tussen slijtvastheid en taaiheid.

Beide staalsoorten zijn gevoelig voor temperatuurregeling door afschrikken en ontlaten. Een geschikte warmtebehandeling kan de materiaalprestaties maximaliseren.

2. Procesvereisten

Afschrikken en tempereren Doelstellingen van procesoptimalisatie:

- Verbeter de hardheid en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd.

- Zorg voor een uniforme en fijne interne structuur van het materiaal, waardoor de taaiheid en scheurweerstand worden verbeterd.

- Houd vervorming en restspanning onder controle en zorg voor maatnauwkeurigheid van de matrijs.

II. Optimalisatie van het blusproces

1. Temperatuurregeling voorverwarmen en verwarmen

Voorverwarmen en verwarmen zijn cruciaal om thermische scheurtjes en vervorming van het werkstuk te voorkomen. Voorverwarmen in meerdere- fasen kan de interne spanning verlichten, wat vooral belangrijk is voor grote- matrijzen. SKD11 wordt gedoofd bij 1020 ~ 1050 graden en Cr12MoV bij 1030 ~ 1080 graden om volledige austenitisatie te bereiken.

2. Selectie van blusmedium

Het blusmedium beïnvloedt de koelsnelheid en uniformiteit. SKD11 maakt gebruik van olieafschrikking of snelle gaskoeling om een ​​hardheid groter dan of gelijk aan 60HRC te garanderen en het risico op scheuren te verminderen. Cr12MoV kan hogedrukvernevelingskoeling gebruiken om de uniformiteit van de koeling te verbeteren en interne stress onder controle te houden.

3. Optimalisatie van de koelsnelheid

De afkoelsnelheid wordt aangepast door numerieke simulatie en daadwerkelijke metingen te combineren om de interne microstructuur van het staal te verfijnen. Er is een redelijke afkoelcurve ontworpen om uniforme martensietvorming te garanderen, heetscheuren te voorkomen en de algehele materiaaleigenschappen te verbeteren.

III. Optimalisatie van tempereerprocessen

1. Nauwkeurige controle van tempertemperatuur en tijd

Temperen vermindert de broosheid van het materiaal. Zowel SKD11 als Cr12MoV maken gebruik van een twee--staps temperproces:

- Eerste- tempereertemperatuur: 550~600 graden. Temperen op hoge-temperaturen vermindert stress.

- Tweede- tempereertemperatuur: 180~220 graden. Dit verfijnt het temperingsproces en stabiliseert de microstructuur.