Op maat gemaakte precisie-auto-onderdelen, aluminium platen en roestvrijstalen stempelmatrijzen, progressieve stempelmatrijzen.

I. Concept en kenmerken van stempelmatrijzen met meerdere-stations

Stempelmatrijzen met meerdere- stations bestaan ​​uit één enkele matrijs met meerdere stempelstations, waardoor een continue voltooiing van meerdere processen mogelijk is, zoals ponsen, vormen, buigen en trimmen in één enkele invoer. Vergeleken met matrijzen met één-station wordt de productie-efficiëntie met 40%-60% verhoogd, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en fouten worden vermeden die worden veroorzaakt door meerdere positioneringsstappen. Fluctuaties in de maattolerantie van gestempelde onderdelen worden binnen ±0,02 mm gecontroleerd, waardoor maatnauwkeurigheid en consistentie worden gegarandeerd.

II. Belang van procesintegratieontwerp met meerdere- stations

1. Verbeterde productie-efficiëntie: Door de integratie van verschillende stempelprocessen worden werkstukoverdrachten en wachttijden tussen processen geëlimineerd, waardoor de productiecyclus wordt verhoogd van 10-15 keer/minuut voor een enkel station naar 30-50 keer/minuut, waardoor de capaciteit aanzienlijk toeneemt.

2. Gegarandeerde productkwaliteit: onderdelen voltooien alle processen in één enkele klemhandeling, waardoor vervorming en foutophoping als gevolg van meerdere klemstappen worden verminderd. De dimensionele stabiliteit van gestempelde onderdelen is met meer dan 20% verbeterd en oppervlaktedefecten zoals krassen en stoten bij het hanteren zijn geëlimineerd.

3. Verlaag de productiekosten: Eén matrijs met meerdere- stations kan 3-5 matrijzen met één station vervangen, waardoor het aantal benodigde werktuigmachines met 30%-50% wordt verminderd; het vermindert ook de handmatige bedieningsposities, verlaagt de arbeidskosten en vermindert de frequentie van matrijsonderhoud, waardoor de onderhoudskosten met meer dan 25% worden verlaagd.