Ontwerp van open-Type één-stuk diep-tekenen van metaal, aangepaste precisie, progressieve stempelmatrijzen

Stempelmatrijzen met hoge-snelheid worden veel gebruikt bij de massaproductie van auto-onderdelen en hardware voor huishoudelijke apparaten, waarbij de stempelfrequentie 50-120 keer per minuut bedraagt. De rationaliteit van hun productieproces en operationele betrouwbaarheid bepalen rechtstreeks de productie-efficiëntie, de levensduur van de matrijzen en de productiekosten. Dit artikel, gebaseerd op praktische productie-ervaring, gaat dieper in op optimalisatieschema's voor het productieproces van stempelmatrijzen met hoge-snelheid op basis van het hele proces van materialen, verwerking, assemblage en onderhoud, waardoor de betrouwbaarheid van de matrijzen wordt verbeterd en wordt aangepast aan de behoeften van hoog-volume en uiterst efficiënte productie.

Het optimaliseren van de materiaalkeuze en warmtebehandelingsprocessen is de kern van het verbeteren van de betrouwbaarheid van hoge- stempelmatrijzen. Stempelmatrijzen met hoge-snelheid worden gedurende langere perioden blootgesteld aan- hoogfrequente schokken en wrijvingsbelastingen. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoog-slijtvaste- gelegeerde staalsoorten, zoals H13, SKD11 en DC53. Inkomende grondstoffen moeten foutdetectie ondergaan om insluitsels, scheuren en andere defecten te verwijderen. Er wordt gebruik gemaakt van een samengesteld warmtebehandelingsproces dat vacuümafschrikken, diepe cryogene behandeling en tempereren bij lage temperatuur combineert. De uitdovingstemperatuur wordt geregeld op 1050-1080 graden, 2-3 uur vastgehouden, en de ontlaattemperatuur is 200-220 graden, waardoor de hardheid van de onderdelen wordt gestabiliseerd op HRC58-62. Dit balanceert hardheid en taaiheid, waardoor het risico op impactbreuk en slijtage in de mal wordt verminderd.

De toepassing van geavanceerde bewerkingstechnologieën is een sleutelfactor bij het optimaliseren van het productieproces. Hoge-precieze vijf--assige CNC-bewerkingscentra, precisiecilindrische slijpmachines en langzame draadvonkapparatuur worden gebruikt voor het verwerken van belangrijke onderdelen zoals matrijsponsen, matrijzen, geleidekolommen en geleidehulzen. De maatnauwkeurigheid wordt geregeld binnen ±0,005 mm, geometrische tolerantie kleiner dan of gelijk aan 0,003 mm en oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,025 μm. De introductie van een CAD/CAM-systeem integreert het ontwerp van de matrijsstructuur, het programmeren van gereedschapspaden en bewerkingssimulatie, waardoor de ontwerprationaliteit wordt geoptimaliseerd, bewerkingsfouten worden verminderd, de productiecyclus van de matrijs met 20%-30% wordt verkort en de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd.