Metalen stempelmatrijzen, hardware-stempelonderdelenverwerking, roestvrijstalen tekenmatrijzen

I. Vormingsmechanisme van werk-Verharde lagen

Door werk{0}}geharde lagen bij machinale bewerking verwijzen naar het fenomeen waarbij, tijdens het snijden van metaal of plastische vervorming, het materiaaloppervlak wordt onderworpen aan intense compressie en wrijving, wat leidt tot korrelverfijning, verhoogde dislocatiedichtheid en dientengevolge een verhoogde materiaalhardheid. Hoewel deze geharde laag de slijtvastheid van het materiaal tot op zekere hoogte verbetert, kunnen te dikke geharde lagen een reeks negatieve effecten met zich meebrengen.

II. Gevolgen van buitensporig dik werk-Verharde lagen

1. Verhoogde gereedschapslijtage: De geharde oppervlaktelaag zorgt voor een grotere snijweerstand van het gereedschap, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt versneld en de levensduur ervan wordt verkort.

2. Verminderde bewerkingsnauwkeurigheid: De aanwezigheid van een geharde laag maakt de snijkrachten onstabiel, waardoor gemakkelijk trillingen in het werkstuk ontstaan, wat de maatnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid beïnvloedt.

3. Verhoogd energieverbruik: Om de weerstand van de geharde laag te overwinnen, moet de werktuigmachine meer energie verbruiken, waardoor de productiekosten stijgen.

4. Beperking van daaropvolgende verwerking: Een te dikke, uitgeharde laag kan daaropvolgende processen zoals lassen en warmtebehandeling belemmeren, en kan zelfs extra voorbehandelingsstappen vereisen, waardoor de bewerkingscyclustijd toeneemt.

III. Oplossingen

Om het probleem van extreem dikke werk-geharde lagen in bewerkte onderdelen aan te pakken, kunnen de volgende benaderingen worden gevolgd:

1. Optimaliseer de snijparameters: Pas de snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte op de juiste manier aan om de warmteontwikkeling tijdens het snijproces te verminderen en over-verharding te voorkomen.

2. Selecteer geschikte snijgereedschappen: Gebruik gereedschapsmaterialen met een hoge hardheid en goede thermische stabiliteit, evenals de juiste gereedschapsgeometrie, om gereedschapsslijtage te verminderen.

3. Implementeer tussentijds gloeien: Voor materialen die bijzonder gevoelig zijn voor verharding, kan tussentijds gloeien worden uitgevoerd na de ruwe bewerking om de verharde laag te verwijderen.

4. Verbeter de bewerkingsprocessen: gebruik meer geavanceerde bewerkingstechnologieën, zoals frezen op hoge- snelheid en cryogene bewerking, om de bewerkingstemperatuur effectief te controleren en de vorming van geharde lagen te verminderen.

5. Versterk de procesbewaking: gebruik sensoren om de bewerkingsstatus in realtime te bewaken en pas de bewerkingsparameters snel aan om een ​​soepel bewerkingsproces te garanderen.