Professionele, op maat gemaakte-precieze metalen stempelmatrijzen

1. Kernpunten bij de productie van snijmatrijzen

Voor het snijden van materiaal worden snijmatrijzen gebruikt en de kernvereiste is een zuivere snede. Tijdens de productie wordt matrijsstaal met hoge-hardheid en hoge-slijtvastheid- geselecteerd om de levensduur en de snijkwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd wordt CNC-bewerkingsapparatuur gebruikt om de precieze vorm en afmetingen van de snijkant te garanderen, waardoor een nauwkeurige herpositionering van de matrijzen en een stabiele verwerking wordt bereikt.

2. Belangrijke punten bij het vervaardigen van stempel- (strek)matrijzen

Stempelmatrijzen worden gebruikt voor het vormen en strekken van plaatmetaal en hebben complexe structuren. Tijdens de productie moeten de sterkte en stijfheid van de matrijs worden gewaarborgd om vervorming onder hoge belastingen te voorkomen. De verwerking vereist meerdere stappen, waaronder voorbewerken, afwerken en oppervlaktebehandeling, om de precisie en duurzaamheid te verbeteren. Momenteel worden digitaal 3D-ontwerp en simulatieanalyse op grote schaal gebruikt om de matrijsontwikkelingsefficiëntie en het kwalificatiepercentage van eindproducten te verbeteren.

3. Kernpunten bij de productie van buigmatrijzen

Buigmallen worden gebruikt voor het buigen van plaatwerk. Tijdens de productie moet aandacht worden besteed aan het geometrische ontwerp van de matrijs, waardoor een zekere mate van elastische aanpassing wordt gegarandeerd om zich aan te passen aan plaatwerk van verschillende materialen en diktes. Precisiebewerking zorgt voor een gemakkelijke bediening van de matrijs, terwijl de technologie voor oppervlakteversterking de slijtvastheid verbetert en voldoet aan de behoeften van massaproductie van diverse producten.

4. Belangrijke productiepunten voor multi-composietmatrijzen

Multi{0}}composietmatrijzen met meerdere processen kunnen meerdere processen voltooien, zoals ponsen, buigen en vormen op één enkele mal. Ze vereisen hoge productienormen, waardoor het ontwerp van complexe mechanische structuren en een nauwkeurige montage noodzakelijk zijn. Digitaal ontwerp en intelligente productietechnologieën worden gebruikt om de acties van elk proces te coördineren, waardoor de productie-efficiëntie en productconsistentie worden verbeterd, productiecycli worden verkort, menselijke fouten worden verminderd en het energieverbruik wordt verlaagd.