Stempelmatrijzen van roestvrij staal, dieptrekken van aluminiumplaten, trim- en flensprocessen, metalen mallen

I. Het kernpijnpunt van hoge corrosiebestendigheidseisen voor stempelmatrijzen en de belangrijkste richting voor materiaalkeuze
Het kernpijnpunt bij toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen voor stempelmatrijzen ligt in de voortdurende erosie van het matrijssubstraat door de corrosieve omgeving. Deze erosie beschadigt niet alleen de integriteit van het oppervlak van de matrijs, maar veroorzaakt ook een reeks kettingreacties. Bij de stempelproductie van auto-onderdelen vereisen sommige processen bijvoorbeeld contact met stempelvloeistoffen die corrosieve additieven bevatten. Als de corrosieweerstand van de matrijs onvoldoende is, zal er snel putvorming ontstaan ​​op het matrijsoppervlak, wat leidt tot krassen en bramen op de gestempelde onderdelen, wat resulteert in een scherpe daling van de productopbrengst. Op het gebied van het stempelen van elektronische componenten kunnen de hoge luchtvochtigheid en sporen van zure gassen in de productieomgeving ervoor zorgen dat gewoon matrijsstaal in korte tijd gaat roesten, waardoor de snijkanten van de matrijs dof worden. Dit verhoogt niet alleen de frequentie van het slijpen van de randen, maar veroorzaakt ook stilstand van de productielijn als gevolg van frequente matrijsvervangingen, waardoor de leveringscycli worden vertraagd.

Deze pijnpunten stellen duidelijke en strenge eisen aan de materialen voor het stempelen van matrijzen: ze moeten een stabiele corrosieweerstand bezitten, de oppervlakteafwerking en structurele sterkte behouden in corrosieve omgevingen op lange termijn-, terwijl ze ook voldoen aan de basiseigenschappen die vereist zijn voor het stempelen van matrijzen, zoals hardheid en slijtvastheid, zodat de levensduur en de nauwkeurigheid van het stempelen niet worden opgeofferd terwijl wordt voldaan aan de eisen op het gebied van corrosieweerstand. Dit is precies het uitgangspunt bij de discussie of materialen van roestvrij staal of berylliumkoper worden aanbevolen voor stempelmatrijzen in toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen.-Alleen door de pijnpunten van de werkomstandigheden nauwkeurig af te stemmen op de materiaaleigenschappen kan de optimale keuze worden gemaakt.

II. Roestvrij staal: een betrouwbare keuze voor het stempelen van matrijzen in toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen
In toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen voor stempelmatrijzen, is roestvrij staal, met zijn uitstekende corrosieweerstand, voor veel bedrijven een van de voorkeursoplossingen geworden. Het belangrijkste voordeel van roestvrij staal ligt in de legeringselementen zoals chroom en nikkel, die een dichte oxidefilm op het oppervlak vormen. Deze oxidefilm fungeert als een natuurlijk "beschermend pantser", waardoor corrosieve media effectief worden geïsoleerd van contact met het matrijssubstraat. Zelfs in extreme omgevingen zoals sterke zuren en logen kan het corrosie weerstaan ​​en de stabiliteit van het matrijsoppervlak behouden.

Austenitisch roestvast staal, vertegenwoordigd door 304 en 316L, blijkt aanzienlijk geschikt te zijn voor het stempelen van matrijzen in toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen.. 304 Roestvast staal beschikt over een uitstekende algehele corrosieweerstand en verwerkingsprestaties, waardoor het geschikt is voor toepassingen met een matige corrosie-intensiteit, zoals het stempelen van voedselverpakkingen en het stempelen van algemene behuizingen van elektronische componenten. Het voldoet aan de corrosieweerstandseisen van matrijzen en is tegelijkertijd gemakkelijk te verwerken en te vormen, waardoor de moeilijkheidsgraad van de matrijsproductie wordt verminderd.. 316L roestvrij staal vertoont, dankzij de toevoeging van molybdeen, een verder verbeterde corrosieweerstand, waardoor het bijzonder geschikt is voor extreem corrosieve omgevingen zoals sterke zuren en hoge zoutnevels, zoals het stampen van onderdelen van chemische apparatuur en scheepsbouwcomponenten. Zelfs bij langdurige blootstelling aan zware omstandigheden is het matrijsoppervlak niet gevoelig voor roest, waardoor de levensduur van de matrijs aanzienlijk wordt verlengd, de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd en de productiecontinuïteit wordt gewaarborgd.