Op maat gemaakte precisieplaatwerk Progressieve ponsmatrijzen, randafwerkings- en flensmatrijzen, metalen stempelarmaturen en stempelmatrijzen

I. Optimalisatie van gereedschapsselectie en parameters: het opbouwen van een sterke kernverdediging tegen trillingsonderdrukking
Het gereedschap is de directe uitvoerder van zijsneden-op een freesmachine. De selectie en het parameterontwerp bepalen direct de snijstabiliteit en vormen het belangrijkste doorbraakpunt bij het oplossen van de vraag "wat zijn enkele trillingsonderdrukkingstechnieken voor zijsnijden- op een freesmachine?"

Vanuit het perspectief van gereedschapsselectie moeten gereedschappen met een hoge stijfheid en een hoog dynamisch evenwicht prioriteit krijgen. Hardmetalen gereedschappen zijn, dankzij hun uitstekende hardheid en stijfheid, effectief bestand tegen de impact van snijkrachten tijdens zij-snijden, waardoor de trillingen van het gereedschap worden verminderd. Voor bewerkingsscenario's met hoge-precisie kunnen massieve vingerfrezen worden gebruikt. Vergeleken met wisselplaatgereedschappen is hun algehele stijfheid superieur, waardoor het risico op trillingen aanzienlijk wordt verminderd. Tegelijkertijd moet de dynamische balansnauwkeurigheid van het gereedschap strikt worden gecontroleerd. Het wordt aanbevolen om het dynamische balansniveau te verbeteren naar G2.5 of hoger om periodieke trillingen veroorzaakt door onbalans van het gereedschap te voorkomen.

Wat het gereedschapsparameterontwerp betreft, moeten de geometrische parameters van de snijkant specifiek worden aangepast. Door de spaanhoek op de juiste manier te vergroten, kunnen de snijweerstand en energieschommelingen tijdens het snijproces worden verminderd. Het optimaliseren van de spiraalhoek, doorgaans ingesteld tussen 30 graden en 45 graden, maakt het snijproces soepeler, verdeelt de snijkracht gelijkmatig over de snijkant en voorkomt overmatige lokale spanning die trillingen zou kunnen veroorzaken. Bovendien is het correct beheersen van de gereedschapsuitsteek cruciaal; hoe korter de uitsteeklengte, hoe sterker de stijfheid van het gereedschap. Het wordt aanbevolen dat de uitsteeklengte niet groter is dan drie keer de gereedschapsdiameter om de omstandigheden te verzwakken die trillingen aan de bron veroorzaken.

II. Nauwkeurige aanpassing van procesparameters: zorgen voor een soepel en controleerbaar snijproces De juiste afstemming van procesparameters is de sleutel tot het balanceren van snij-efficiëntie en trillingsonderdrukking, en is ook het kernelement bij het beantwoorden van de vraag: "Wat zijn de trillingsonderdrukkingstechnieken voor zij-snijden op een freesmachine?"

De instelling van de snijsnelheid moet flexibel worden aangepast op basis van het werkstukmateriaal en de gereedschapseigenschappen. Voor werkstukken met een hoge hardheid kan het op de juiste manier verlagen van de snijsnelheid de snijwarmte en de snijkracht verminderen, waardoor trillingen veroorzaakt door plotselinge veranderingen in de snijkracht worden vermeden. Voor werkstukken met een goede taaiheid kan de snijsnelheid enigszins worden verhoogd om het snijproces soepeler te maken en het risico op trillingen te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het resonantiesnelheidsbereik van de werktuigmachine en het snijgereedschap te vermijden. Door middel van voorlopige snijtests moet het resonantiepunt nauwkeurig worden geïdentificeerd en moeten snelheidsparameters ver van het resonantiepunt worden geselecteerd om trillingen aan de bron te voorkomen.

De controle van de voedingssnelheid en de snedediepte is net zo cruciaal. Bij het zagen met zijranden moet een snijstrategie met "kleine voeding, meerdere passages" worden gevolgd om een ​​plotselinge toename van de snijkracht als gevolg van een te grote snedediepte in een enkele passage te voorkomen. Het wordt aanbevolen om de snedediepte in één keer te regelen tot 10%-15% van de gereedschapsdiameter, en de voedingssnelheid moet redelijk worden afgestemd op het aantal gereedschapstanden om ervoor te zorgen dat de snijkracht op elke tand uniform en stabiel is. Bovendien kan het gebruik van een gelaagd snijproces, waarbij het totale snijproces in meerdere passages wordt voltooid, zowel de snijkracht verspreiden als de continuïteit van het snijproces garanderen, waardoor trillingen effectief worden onderdrukt.