Metalen dieptrekmatrijzen, metaalponsen, tekenproces

Optimalisatie van het stempelproces van het buitenpaneel van de motorkap

Een autofabrikant ondervond problemen met kreuken en scheuren van de randen bij de productie van buitenpanelen van de motorkap, wat resulteerde in een hoog schrootpercentage en een lage productie-efficiëntie. Door optimalisatie van de parameters van het stempelproces werden eerst uitgebreide tests van de mechanische eigenschappen en metallografische analyses van het materiaal uitgevoerd om belangrijke prestatie-indicatoren zoals vloeigrens, treksterkte en rek te bepalen. Vervolgens werd eindige-elementensimulatiesoftware gebruikt om het stempelproces numeriek te simuleren, waarbij de spannings--rekverdeling van het materiaal onder verschillende procesparameters werd geanalyseerd en de belangrijkste oorzaken van kreuken en scheuren werden geïdentificeerd. Op basis hiervan werd een reeks experimentele schema's ontworpen om de combinatie van parameters zoals stempelkracht, kracht van de blancohouder, stempelsnelheid en matrijsspeling te optimaliseren. Na meerdere experimenten en data-analyse werd uiteindelijk een reeks optimale procesparameters bepaald. Na het toepassen van de geoptimaliseerde procesparameters daalde het afvalpercentage van het buitenpaneel van de motorkap van [X]% naar minder dan [X]%, nam de productie-efficiëntie toe met [X]% en werd de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd, waardoor werd voldaan aan de hoge-kwaliteitseisen van de auto-OEM voor het buitenpaneel van de motorkap.

Verbetering van het stempelproces voor elektronische productbehuizingen

Een elektronicafabrikant kreeg te maken met ernstige krassen op het oppervlak en onnauwkeurigheden in de afmetingen bij het produceren van behuizingen voor een bepaald model mobiele telefoon, wat een aanzienlijke impact had op de kwaliteit van het uiterlijk en de montageprestaties van het product. Om deze problemen aan te pakken, hebben technici -diepgaand onderzoek en optimalisatie van de parameters van het stempelproces uitgevoerd. Ze ontdekten dat de oorspronkelijke stempelsnelheid te hoog was, wat leidde tot verhoogde wrijving tussen de matrijs en het materiaal, met krassen tot gevolg; Tegelijkertijd veroorzaakte onvoldoende kracht van de planohouder een onstabiele materiaalstroom tijdens het dieptrekken, waardoor de maatnauwkeurigheid moeilijk te controleren was. Om deze problemen op te lossen, verlaagden de technici de stempelsnelheid en verhoogden ze de kracht van de planohouder. Bovendien werd het matrijsoppervlak gepolijst om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen. Na het implementeren van deze optimalisatiemaatregelen was de oppervlaktekwaliteit van de behuizing van de mobiele telefoon aanzienlijk verbeterd, werden krasdefecten aanzienlijk verminderd en werd de maatnauwkeurigheid met meer dan [X] keer verbeterd, waardoor de concurrentiepositie van het product op de markt effectief werd vergroot.