Hengshui Dongfang Mold Factory is een precisiestempel- en productiegerichte onderneming, die voornamelijk stempelmatrijzen, metalen trekmatrijzen, roestvrijstalen en aluminium plaatstempelmatrijzen produceert, en is goed in stabiele massaproductie van zeer nauwkeurige stempelonderdelen.
Tijdens het gebruik van de koude matrijs, als gevolg van de natuurlijke slijtage van matrijsonderdelen, onredelijke matrijsproductietechnologie, onjuiste installatie of gebruik van de matrijs op de werktuigmachine en apparatuurstoring, verliezen de hoofdcomponenten van de matrijs de oorspronkelijke prestaties en nauwkeurigheid. . Als gevolg hiervan verslechtert de stand van de technologie met de dag, wat gevolgen heeft voor de normale productie en efficiëntie en de kwaliteit van de producten. Daarom is het bij het beheer van de matrijs noodzakelijk om de veranderingen in de technische status van de matrijs actief te begrijpen en er zorgvuldig mee om te gaan, zodat de matrijs altijd in een goede technische staat kan werken. Daarom is de identificatie van de technische status van de matrijs zeer noodzakelijk. Controleer de werkprestaties van de matrijs. Tijdens of na het gebruik van de matrijs moeten de prestaties en werkstatus van de matrijs in detail worden gecontroleerd. De belangrijkste inspectiemethoden zijn als volgt:
(1) Inspectie van matrijzenwerkende vormende delen;
Controleer tijdens of na het matrijswerk de convexe en concave vormen op basis van de kwaliteit van de onderdelen, dat wil zeggen of de convexe en concave vormen gebarsten, beschadigd of ernstig versleten zijn, of de opening tussen de convexe en concave vormen uniform is en of de maat geschikt is, of de snijkant scherp is (ponsmatrijs), enz. Als er bijvoorbeeld bramen worden gevonden op de stansdelen, moeten de randen van de convexe en concave vormen bot zijn en zijn de openingen ongelijk. Op dit moment moeten de nodige trimmen en behandeling worden uitgevoerd.
(2) Inspectie van het geleidingsapparaat
Controleer of de geleidingspaal, geleidingshuls en geleidingsplaat van het geleidingsapparaat ernstig versleten zijn, of de passende speling te groot is en of de montage op de sjabloon los zit.
(3) Inspectie van lossen en laden
Controleer of het duwen en lossen van de matrijs gevoelig en betrouwbaar is, of de uitwerpstang gebogen of gebroken is, het rubber en de veer die worden gebruikt voor het lossen, of het soepel werkt, of er ernstige slijtage en vervorming is.
(4) Inspectie van positioneringsapparatuur
Controleer of het positioneringsapparaat betrouwbaar is, of de positioneringspen en positioneringsplaat los en ernstig versleten zijn. Als bijvoorbeeld in combinatie met de inspectie van het product de vorm en de gatpositie van het product veranderen en de kwaliteit niet aan de vereisten voldoet, is het positioneringsapparaat defect en moet het strikt worden geïnspecteerd.
(5) Inspectie van veiligheidsapparatuur
In sommige matrijzen wordt, om het werk veilig en betrouwbaar te maken, over het algemeen veiligheidsbeschermingsmiddelen, zoals beschermende panelen, verschaft. De inspectie moet gericht zijn op de betrouwbaarheid van het gebruik, of het nu gevoelig en veilig is.
(6) Inspectie van automatisch systeem
Controleer bij sommige automatische stansmessen of de onderdelen van het automatische systeem (zoals de multitasking-manipulator) beschadigd zijn, of de acties op elkaar zijn afgestemd en of de normale invoer en terugkeer automatisch kan worden gedaan.
