LPG-stempelvormen, handgreep, cilinderlichaam en bodemstempelonderdelen

De meest voorkomende fout bij de matrijsverwerking is maatafwijking, vaak veroorzaakt door onvoldoende precisie van de verwerkingsapparatuur of onjuiste bediening, wat een directe invloed heeft op de matrijsassemblage en de kwaliteit van het werkstuk. Dit komt vooral tot uiting in het feit dat de snijkant en de holteafmetingen van de matrijs te groot of te klein zijn, en positioneringsafwijkingen in geleidingskolommen en geleidingshulzen. Correctie vereist eerst het kalibreren van de verwerkingsapparatuur, het regelmatig controleren van de nauwkeurigheid van CNC-draaibanken, freesmachines, enz., Het aanpassen van de apparatuurparameters om inherente apparatuurfouten te verminderen; het verhogen van de frequentie van dimensionale controles tijdens de verwerking, het gebruik van schuifmaten en micrometers voor real--metingen, en het onmiddellijk aanpassen van de snijsnelheid en voedingssnelheid wanneer afwijkingen worden gedetecteerd; en het uitvoeren van secundaire afwerking om eventuele afwijkingen te corrigeren.

Vormfouten zijn ook een veel voorkomend probleem bij de matrijsverwerking, vaak gezien in de vervorming en kanteling van matrijsholtes en snijranden, vaak veroorzaakt door niet-verlichte grondstofspanning of onjuiste warmtebehandelingsprocessen. Bijvoorbeeld vervorming van de vormholte na het afschrikken, of het kantelen van de snijkant, wat leidt tot scheeftrekken van het werkstuk. De corrigerende maatregelen omvatten het uitgloeien van het vormstaal vóór het bewerken om interne spanningen te elimineren; het optimaliseren van het warmtebehandelingsproces, waarbij de temperatuur en tijd van afschrikken en temperen strikt worden gecontroleerd om schimmelvervorming te voorkomen; en het corrigeren van vervormde onderdelen door middel van slijpen en polijsten om ervoor te zorgen dat de vorm van de mal voldoet aan de ontwerpvereisten.

Overmatige oppervlakteruwheid en onjuiste montagespelingen zijn ook veelvoorkomende fouten die gerichte correctie vereisen. Overmatige oppervlakteruwheid kan leiden tot vastlopen van de matrijs en krassen op het werkstuk. Correctie vereist het selecteren van geschikte snijgereedschappen, het optimaliseren van de snijparameters en het polijsten en slijpen van het matrijsoppervlak na de bewerking. Onjuiste montagespelingen worden vaak veroorzaakt door bewerkingsfouten in onderdelen en niet-standaard montagewerkzaamheden. Correctie vereist een strikte inspectie van de afmetingen van de onderdelen, vervanging van niet-gekwalificeerde onderdelen, nauwkeurige positionering tijdens de montage en aanpassing van de passende spelingen van geleidekolommen, geleidehulzen en andere componenten om een ​​soepele werking van de mal te garanderen. Door fouten tot in detail te minimaliseren, kan de kwaliteit van de matrijsbewerking worden gegarandeerd.