LPG-cilinderhandgreep die mallen vormt

Veelvoorkomende vervormingsproblemen bij het stansen van metaal worden meestal veroorzaakt door een onjuiste afstemming tussen de matrijs- en procesparameters, waardoor gerichte aanpassingen nodig zijn. Als het werkstuk buigvervorming of kromtrekken vertoont, is dit vaak te wijten aan onvoldoende matrijsklemkracht of een overmatige schuifslag, wat resulteert in ongelijkmatige spanning op het plaatmetaal. Vervorming van getrokken onderdelen wordt vaak veroorzaakt door een onredelijke speling en onvoldoende smering. Oplossingen zijn onder meer het eerst inspecteren van de matrijs, het aanpassen van de klemplaatdruk, het optimaliseren van de tekenspeling en het installeren van paspennen of klemringen op gemakkelijk vervormbare plaatsen. Tegelijkertijd kan het verminderen van de glijsnelheid en het vergroten van de snijkantradius van de matrijs, afhankelijk van de plaatdikte en het materiaal, de spanningsconcentratie tijdens de verwerking verminderen, waardoor vervorming vanuit een proces{4}}gericht perspectief wordt voorkomen.

Barsten zijn de meest voorkomende defecten bij stempelbewerkingen, voornamelijk veroorzaakt door slijtage van de matrijsrand of onjuiste speling. Na verloop van tijd kan de snijrand van de matrijs dof of afgebroken worden, of kan de speling tussen de bovenste en onderste matrijs tijdens de installatie te groot of te klein zijn, wat beide kan leiden tot bramen op de randen van het werkstuk. Oplossingen omvatten het tijdig slijpen of vervangen van de snijkant van de matrijs om de scherpte ervan te garanderen; strikte kalibratie van de matrijsinstallatiespeling, waarbij de spelingswaarde wordt aangepast aan de plaatdikte, doorgaans 5% -10% van de plaatdikte. Bovendien zijn regelmatige controles van de matrijspositie noodzakelijk om een ​​verkeerde uitlijning te voorkomen die plaatselijke bramen zou kunnen verergeren. Het optimaliseren van grondstoffen kan ook braamproblemen voorkomen die worden veroorzaakt door een ongelijkmatige plaathardheid.

Andere veelvoorkomende defecten zijn onder meer barsten en kreukels in het werkstuk, waardoor multidimensionaal beheer nodig is om potentiële problemen te elimineren. Scheuren in het werkstuk worden vaak veroorzaakt door een te hoge reksnelheid en onvoldoende plasticiteit van de plaat; het verminderen van de reksnelheid en het toevoegen van tussentijdse gloeiprocessen kunnen de ductiliteit van de plaat verbeteren. Rimpels worden veroorzaakt door onvoldoende kracht van de planohouder of te dun plaatmateriaal; het vergroten van de kracht van de blanco houder, het gebruik van grondstoffen met voldoende dikte en, indien nodig, het opnieuw vormgeven van de matrijs. Het opzetten van een mechanisme voor de traceerbaarheid van defecten om de oorzaak en afhandelingsmaatregelen voor elk defect vast te leggen, het regelmatig analyseren van gegevens en het optimaliseren van matrijzen en processen kunnen terugkerende kwaliteitsproblemen vanaf de bron verminderen en een stabiele kwaliteit van de gestempelde onderdelen garanderen.