Het stempelen van onderdelen is vaak slecht en tegenmaatregelen
Over verschillende defecten van stansonderdelen geproduceerd door stansfabrieken, hebben we in de eerste twee artikelen verschillende punten geanalyseerd. Vandaag zullen we kijken naar de oorzaken en preventieve maatregelen van de laatste paar slechte stempelonderdelen.
9. De positie van het lege gat verandert tijdens het buigen
1) Redenen
De grootte van de positie van het gat is verkeerd (verdunning door buiging en spanning);
Gat ander hart (buighoogte is niet genoeg, blanco glijden, rebound, buigvlakfluctuatie fenomeen);
Wanneer de buiglijn en de middellijn van de twee gaten niet evenwijdig zijn, is de buighoogte kleiner dan de minimale buighoogte.
Gaten dicht bij de buiglijn zijn vatbaar voor vervorming.
2) Tegenmaatregelen
Maatregelen van verschillende hartoorzaken:
Zorg ervoor dat de linker en rechter buighoogte correct is;
Corrigeren van versleten paspennen en pasplaten;
Verminder de terugvering om de evenwijdigheid en vlakheid van de twee gebogen oppervlakken te waarborgen;
Verander de procesroute, eerst buigcorrectie en dan ponsen.
Het presenteert een naar buiten openend spel
Zorg voor de minimale buighoogte H(H Groter dan of gelijk aan R plus 2t t materiaaldikte R buigradius);
Wijzig de vorm van het bewerkte onderdeel om het onderdeel minder dan de minimale buighoogte te laten vallen zonder het gebruik te beïnvloeden.
Het gat bij de buiglijn is gemakkelijk om vervormingsmaatregelen te produceren:
Bij het ontwerpen van buigdelen om ervoor te zorgen dat de afstand van het buigdeel tot de rand van het gat X groter is dan een bepaalde waarde X Groter dan of gelijk aan (1.5-2.0)tt buigplaatdikte;
Bij het buiggedeelte is een hulpgat ontworpen om de buigvervormingsspanning op te vangen, wat de vervorming van het gat nabij de buiglijn kan voorkomen. Over het algemeen wordt het schema van buigen vóór ponsen toegepast.
10. Nadat de onderdelen zijn gebogen, is het buiggedeelte duidelijk dunner
1) Tegenmaatregelen
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 haakse buiging) vergroot over het algemeen de buigradius;
Buigen in meerdere hoeken maakt het buiggedeelte dunner en groter. Om het dunner worden te verminderen, wordt de buigmethode met één hoek en meerdere processen zoveel mogelijk toegepast.
Wanneer de scherpe hoekpons wordt gebruikt, gaat de pons te diep in de matrijs en wordt de dikte van het buiggedeelte duidelijk verminderd.
11. Flenzen van tekenonderdelen kreukelen tijdens het tekenen
1) Redenen
Flenshoudkracht is te klein om overmatige tangentiële drukspanning te weerstaan; En tangentiële vervorming veroorzaken, waardoor de stabiliteit verloren gaat na de vorming van rimpels. Dunner materiaal is ook gemakkelijker om rimpels te vormen.
2) Tegenmaatregelen
Verhoog de houdkracht van de houder en verhoog de dikte van het materiaal op passende wijze.
12. Oorzaken en voorkomen van wandscheuren van dieptrekdelen
1) Redenen
De radiale trekspanning van het materiaal bij dieptrekken is te groot.
De afrondingsradius van de matrijs is te klein;
Slechte dieptreksmering;
De grondstof heeft een slechte plasticiteit.
2) Tegenmaatregelen
Houdkracht verminderen;
Vergroot de straal van de matrijsfilet;
Correct gebruik van smeermiddelen;
Kies het materiaal met een betere duidelijke lijn of verhoog het gloeiproces in de werkplaats.
13. De onderkant van het dieptrekstuk is gescheurd
1) Redenen
De straal van de matrijsfilet is te klein, zodat het materiaal in de gesneden staat is.
2) Tegenmaatregelen
(komt meestal voor in de beginfase van dieptrekken) vergroot de straal van de matrijsafronding en maak deze glad. 0.2µm.
14. De rand van de dieptrekdelen is ongelijkmatig en gerimpeld
1) Redenen
De blanco is niet consistent met het midden van de matrijs of de materiaaldikte is ongelijk, evenals de straal van de matrijsfilet en de opening tussen de matrijs en de matrijs zijn ongelijk (de straal van de matrijsfilet is te groot en het breekt weg van de planohouder in de laatste fase van het dieptrekken, zodat de materiële planohouder die de afronding niet is gepasseerd niet in de matrijs kan worden gedrukt en vervolgens in de matrijs wordt getrokken om de randvouw te vormen.
2) Tegenmaatregelen
Plaats de matrijs opnieuw, corrigeer de straal van de matrijsfilet en de opening tussen de matrijs en de matrijs om de maat gelijk te maken voordat deze in productie wordt genomen (verklein de straal van de matrijsfilet of gebruik de gebogen planohouder om de vouw te elimineren).
15. Taps toelopende delen of halfbolvormige delen kreuken in de taille tijdens het dieptrekken
1) Redenen
Aan het begin van het dieptrekken bevindt het grootste deel van het materiaal zich in een zwevende toestand, plus de houdkracht is te klein, de straal van de matrijsfilet is te groot of er wordt te veel smeermiddel gebruikt. De radiale trekspanning neemt af en het materiaal wordt onstabiel en gerimpeld onder invloed van tangentiële drukspanning.
2) Tegenmaatregelen
Verhoog de houdkracht van de blanco of gebruik de structuur van de kalandeerstaaf, verklein de straal van de matrijsfilet of maak het materiaal iets dikker.
