De toepassing van metalen dieptrekonderdelen en het leren van dieptrektechniek zijn het verzamelen waard!
Metalen dieptrekonderdelen worden veel gebruikt op verschillende gebieden van ons leven. Dieptrekken, ook bekend als tekenen, strekken, kalanderen, enz., verwijst naar het gebruik van een matrijs om een bepaalde vorm van een platte plano te ponsen die is verkregen na het ponsen in verschillende open holle delen. Of een bewerkingsproces waarbij de diameter van de open holle plano wordt verkleind en de hoogte wordt vergroot. Het dieptrekproces kan worden gebruikt voor het vervaardigen van dunwandige onderdelen met onregelmatige vormen zoals cilindrisch, getrapt, conisch, bolvormig, doosvormig, enz. Gecombineerd met andere stans- en vormprocessen zoals flenzen, uitpuilen, felsen, insnoeren, enz. ., kunnen ook onderdelen met extreem complexe vormen worden vervaardigd. Daarom neemt dieptrekken een zeer belangrijke plaats in in het productieproces van auto's, vliegtuigen, tractoren, elektrische apparaten, instrumentatie, elektronica en andere industriële sectoren.
De volgende Dongmo introduceert het dieptrekproces:
1. Het vervormingsproces van dieptrekken:
Bij het dieptrekproces is het belangrijkste kenmerk van het vervormingsproces van het materiaal de vloei van het metaal. Dat wil zeggen, een platte plano wordt omgezet in een cilindrisch deel.
2. Technologische analyse van trekdelen:
De aanpasbaarheid van het tekenonderdeel aan het tekenproces wordt de maakbaarheid van het tekenonderdeel genoemd.
(1) Vorm van metalen tekenonderdelen
De structurele vorm van de metalen trekdelen moet eenvoudig en symmetrisch zijn en scherpe vormveranderingen proberen te vermijden. Als de gebruiksomstandigheden het toelaten, moeten de diepgetrokken delen zo assymmetrisch mogelijk zijn.
(2) Hoogte van dieptrekonderdelen
De hoogte van het getekende onderdeel heeft een belangrijke invloed op het aantal trek- en vormkwaliteit. Het bepalen van een redelijke trekhoogte is gunstig om het aantal trektijden en het aantal trekmatrijzen te verminderen.
(3) afrondingsstraal van dieptrekonderdelen
Over het algemeen geldt: hoe groter de afrondingsstraal van het diepgetrokken deel, hoe beter. De straal van de binnenlijst tussen de onderkant van het tekenstuk en de rechte wand is bij voorkeur groter dan de materiaaldikte; de afrondingsstraal tussen de bolle rand van het trekstuk en de cilinderwand is bij voorkeur groter dan 2 keer de materiaaldikte, wat bevorderlijk is voor de vorming, anders is het noodzakelijk om het vormproces te vergroten.
(4) Afmetingen diepgetrokken onderdelen
De maat van de diepgetrokken delen moet worden gemarkeerd volgens de gebruikseisen. Dat wil zeggen, alleen de binnenmaat of alleen de buitenmaat wordt gemarkeerd, en zowel binnen als buiten kunnen niet tegelijkertijd worden gemarkeerd. Bovendien kan de afrondingsstraal van de verbinding tussen de cilinderwand en het bodemoppervlak alleen worden gemarkeerd als de binnenmaat. Gezien de ongelijkmatige verandering van de materiaaldikte na het dieptrekken, mag de materiaaldikte niet op de cilinderwand of de bolle rand worden gemarkeerd.
(5) Maatnauwkeurigheid van dieptrekonderdelen
De maatnauwkeurigheid van algemene cilindrische dieptrekonderdelen kan IT8 ~ IT10 bereiken; voor algemene heteroseksuele delen kan het 1 ~ 2 graden lager zijn. Voor dieptrekonderdelen met hoge precisie-eisen is het noodzakelijk om het vormproces te vergroten.
