De verwerkingsprestaties van metalen vormen weerspiegelen zes aspecten
Allerlei dingen en producten die we gebruiken in onze dagelijkse productie en leven, variërend van de basis van de werktuigmachine, de schaal van de romp tot de schaal van een kopschroef, knop en verschillende huishoudelijke apparaten, auto's, spoorwegen, ruimtevaart zijn alle gerelateerd aan Mold heeft een hechte relatie.
Metalen mallen worden gebruikt bij industriële productie, waarbij verschillende persen en speciaal gereedschap op de persen worden gebruikt om metalen materialen door middel van druk tot onderdelen of producten van de gewenste vorm te maken. Dergelijke speciale gereedschappen worden gezamenlijk metalen mallen genoemd. Hieronder volgen zes aspecten van de verwerkingsprestaties van de metalen mallen georganiseerd door Dongmo.
1. De toenemende omvang van matrijsvormende onderdelen en de hoge productiviteit van onderdelen vereisen een matrijs met meerdere holtes, wat resulteert in steeds grotere matrijzen. Mallen met een groot tonnage kunnen 100 ton bereiken, met honderden holtes en duizenden holtes in één mal, waarvoor matrijsverwerkingsapparatuur nodig is. Grote werktafel, vergrote Y-as en Z-as verplaatsing, groot draagvermogen, hoge stijfheid en hoge consistentie.
2. De hardheid van het vormstaalmateriaal voor vormverwerking is hoog en de vormverwerkingsapparatuur moet thermische stabiliteit en hoge betrouwbaarheid hebben.
3. De verfijning van matrijsverwerking maakt de composiet en het hoge rendement van verwerkingsapparatuur steeds aantrekkelijker. Frezen met hoge snelheid heeft veel voordelen, zoals de mogelijkheid om zeer harde materialen te verwerken, stabiele verwerking, kleine snijkracht en kleine verwarming en vervorming van het werkstuk, waardoor matrijsbedrijven steeds meer aandacht besteden aan machinale bewerking met hoge snelheid.
4. Bij de aanschaf van apparatuur wordt rekening gehouden met de combinatie van verwerkingsvaardigheden en vaardigheden op het gebied van groene producten. De straling van EDM-machines en de selectie van media zullen factoren zijn die de veiligheid en milieubescherming beïnvloeden. EDM-freesvaardigheden zullen in de toekomst worden ontwikkeld op het gebied van matrijsverwerking.
5. Hoge dynamische precisie. De statische prestaties die zijn geïntroduceerd door fabrikanten van werktuigmachines (zoals de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering en de lineaire voedingssnelheid, kunnen de feitelijke verwerkingssituatie tijdens de driedimensionale oppervlaktebewerking van de matrijs niet weerspiegelen. De uiterst nauwkeurige bewerking van het driedimensionale gebogen oppervlak van de matrijs stelt ook de eisen van hoge dynamische precisieprestaties, hoge snelheid en hoge snelheid.Hoge precisie is alleen mogelijk wanneer de hoge stijfheid, thermische stabiliteit, hoge betrouwbaarheid en het hoogwaardige besturingssysteem van de werktuigmachine worden gecombineerd.
6. Voor complexe holtes en multifunctionele composietvormen, met de complexiteit van de vorm van de onderdelen, is het noodzakelijk om het ontwerp- en productieniveau van de vormen te verbeteren. Veel groeven en materialen worden gevormd in een set mallen of geassembleerd tot componenten. Functionele composietmatrijzen vereisen een grote hoeveelheid verwerkingsprogramma's, een hoog inductiesnijvermogen met diepe gaten en hoge stabiliteit, wat de verwerkingsmoeilijkheden vergroot. Precisie hardware kleine onderdelen verwerking
