Aangepaste precisie auto-stempelmatrijs, aluminium en roestvrijstalen stempelmatrijs, progressieve stempelmatrijzen

I. Precisieproductieproces voor het stempelen van matrijzen

1. Ontwerpfase: Op basis van de 3D-tekeningen en prestatie-eisen van de stempelonderdelen wordt een 3D-model van de matrijs voltooid met behulp van een CAD/CAE collaboratief ontwerpplatform. Eindige-elementenanalyse wordt gebruikt om matrijsspanningsvervorming en onderdeelvormingsdefecten te voorspellen, waardoor de matrijsstructuur, de afmetingen van de holte en de lay-out van de geleiding worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de stijfheid en duurzaamheid van de matrijs aan de normen voldoen, en de stempelnauwkeurigheid wordt gecontroleerd binnen ± 0,005 mm, terwijl tegelijkertijd de productie van de matrijs en de daaropvolgende onderhoudskosten worden verlaagd.

2. Voorbereiding van grondstoffen: de belangrijkste matrijscomponenten zijn gemaakt van hoogwaardige gelegeerde staalsoorten zoals SKD11, DC53 en gecementeerd carbide. Nadat de grondstoffen arriveren, wordt foutdetectie uitgevoerd om insluitsels, scheuren en andere defecten te verwijderen. Vervolgens worden vacuümafschrikken + diepe cryogene behandeling + tempereren bij lage- temperatuur gebruikt om de hardheid tot HRC58-62 te regelen, waardoor een uniforme microstructuur wordt verkregen om een ​​soepele overgang naar daaropvolgende precisiebewerking te garanderen.

3. Precisiebewerking: er wordt een progressief proces van "ruwe bewerking - semi-afwerking - nabewerking" toegepast. Ten eerste wordt het grootste deel van het overtollige materiaal verwijderd door middel van CNC-frezen, langzaam draadvonken en uitwendig rondslijpen. Vervolgens wordt elektrische ontladingsbewerking (EDM) gebruikt om de holtedetails, micro-gaten en onregelmatige structuren te verfijnen, zodat de maatnauwkeurigheid van de vormholte binnen ± 0,003 mm ligt en de oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,025 μm, wat voldoet aan de eisen van precisiestempelen.

4. Montage en debuggen: Na ultrasoon reinigen en ontbramen worden de matrijsdelen in de volgende volgorde gemonteerd: "matrijsbasis → geleidingspilaren en bussen → holte-inzetstukken → uitwerpmechanisme." Er wordt een meetklok gebruikt om de passpelingen te controleren, zodat de pasnauwkeurigheid van elk onderdeel het H6/h5-niveau bereikt. Tijdens het proefgieten wordt de mal op de stempelapparatuur geïnstalleerd, wordt een proefstempel uitgevoerd en worden de parameters voor veerkracht, geleidingsspeling en stempelkracht aangepast totdat de afmetingen en oppervlaktekwaliteit van het gestempelde onderdeel aan de normen voldoen.

5. Kwaliteitsinspectie: Een coördinatenmeetmachine (CMM) wordt gebruikt om uitgebreide inspectie uit te voeren van de afmetingen van de vormholte en geometrische toleranties, waarbij afwijkingen van de ontwerptekeningen worden geverifieerd. Tegelijkertijd worden de matrijsgeleidingsnauwkeurigheid en de montagespeling gecontroleerd. Defecte onderdelen worden onmiddellijk herwerkt om de stabiliteit en efficiëntie van de matrijs tijdens massaproductie te garanderen. De levensduur van de matrijs is groter dan of gelijk aan 500.000 cycli.

II. Gedetailleerde uitleg van het stempelproces

1. Materiaalvoorbereiding en snijden: op basis van de specificaties van de gestempelde onderdelen worden koud-gewalste stalen platen, roestvrijstalen platen, platen van aluminiumlegeringen, enz. geselecteerd als grondstoffen. De platen worden afgewikkeld door een afwikkelaar en geknipt door een knipmachine om ze te verwerken tot afmetingen die geschikt zijn voor de mal. De maattolerantie van de platen wordt binnen ± 0,1 mm gecontroleerd en het oppervlak is vrij van krassen en oxidehuid om te voorkomen dat de stempelkwaliteit wordt beïnvloed.

2. Positionering en klemming: Een combinatie van geleideplaten, zijbladen en zwevende pinnen wordt gebruikt als geleidingsapparaat, samen met speciale klemmen, om de platen in de aangewezen posities op de mal te bevestigen. De positioneringsnauwkeurigheid is minder dan of gelijk aan ±0,01 mm, waardoor slippen en vervorming van de platen tijdens het stempelen wordt voorkomen, een consistente positionering voor elk gestempeld onderdeel wordt gegarandeerd en de stabiliteit van de massaproductie wordt verbeterd.

3. Blanken en vormen: door de samenwerking tussen de matrijs en de holte worden processen zoals stansen, dieptrekken, buigen en flenzen voltooid om het plaatmetaal in de doelvorm te verwerken. Massaproductie maakt gebruik van samengestelde stempel- en continue stempelprocessen, waarbij meerdere processen in één worden geïntegreerd. De stempelfrequentie wordt geregeld op 30-120 keer/minuut om de productie-efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de maatconsistentie van de gestempelde onderdelen te garanderen.

4. Aanpassing en afwerking: Na het stempelen worden de onderdelen geslepen en gepolijst om randbramen te verwijderen, waarbij de braamhoogte binnen 0,01 mm wordt geregeld. Voor onderdelen met lichte vervorming wordt een richtmachine gebruikt om ze recht te maken, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vlakheid en loodrechtheid van de onderdelen aan de normen voldoen, en dat de oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm is, wat voldoet aan de eisen van latere montage.

5. Kwaliteitsinspectie: een combinatie van geautomatiseerde inspectieapparatuur en handmatige bemonstering wordt gebruikt om de belangrijkste afmetingen en het uiterlijk van gestempelde onderdelen te inspecteren. Als de maatafwijking de tolerantie overschrijdt met minder dan of gelijk aan ±0,02 mm, wordt de machine onmiddellijk gestopt en worden de matrijsparameters aangepast. De uiterlijkinspectie is gericht op het controleren op gebreken zoals krassen, deuken en vervormingen om ervoor te zorgen dat het slagingspercentage van gestempelde onderdelen groter is dan of gelijk is aan 99,5%, zodat gekwalificeerde half-afgewerkte producten voor volgende processen worden geleverd.