Aangepaste plaatwerk stempelmatrijzen, progressieve matrijzen voor machines en uitrustingsonderdelen.

1. Nauwkeurige vraagvoorspelling en wetenschappelijke inventarisplanning: Organiseer ordergegevens en matrijsvervangingsrecords van de afgelopen 1-2 jaar, en analyseer statistisch de gemiddelde maandelijkse gebruiks- en vervangingscyclus van verschillende matrijsmodellen. Combineer dit met het jaarlijkse productieplan om de minimale voorraaddrempel voor elk matrijsmodel te bepalen. Dien elk kwartaal de matrijsinkoopplannen in, waarbij de aanschafcycli 15-30 dagen vóór de standaard matrijsvervangingscyclus liggen. Dit zorgt ervoor dat tegen de tijd dat de aangeschafte matrijs arriveert, bestaande matrijsmodellen hun sloopnorm nog niet hebben bereikt, waardoor voorraadlacunes worden vermeden.

2. Implementeer informatiebeheer voor transparante inventaris:

Introduceer een ERP-systeem of speciale software voor voorraadbeheer om informatie in te voeren, zoals het model, de hoeveelheid, de gebruiksstatus, de vervangingscyclus en de voortgang van de aanschaf van alle matrijzen, zodat realtime updates worden verkregen. Een voorraadwaarschuwingsfunctie instellen; wanneer de inventaris van een bepaald matrijsmodel onder de minimumdrempel komt, waarschuwt het systeem automatisch, zodat het managementpersoneel onmiddellijk wordt geïnformeerd en snel het inkoopproces kan starten. Stem de systeeminventaris maandelijks af met de werkelijke inventaris om discrepanties tussen records en de werkelijke inventaris te voorkomen, waardoor de nauwkeurigheid van het voorraadbeheer wordt verbeterd.

3. Versterk de samenwerking in de toeleveringsketen en bouw een stabiel toeleveringsnetwerk op

Selecteer 2-3 gekwalificeerde matrijzenleveranciers met tijdige leveringsgegevens, onderteken samenwerkingsovereenkomsten voor de lange termijn en verduidelijk leveringscycli, kwaliteitsnormen en noodaanvullingsplannen. Communiceer maandelijks productieplannen met kernleveranciers en synchroniseer informatie over de vraag naar matrijzen om ervoor te zorgen dat leveranciers materialen van tevoren voorbereiden. Een noodmechanisme voor leveranciers opzetten; Wanneer de hoofdleverancier niet op tijd kan leveren, schakel dan back-upleveranciers in om een ​​ononderbroken matrijstoevoer te garanderen.

4. Implementeer matrijsonderhoud en hergebruik om de levensduur te verlengen

Stel een dagelijks onderhoudslogboek voor de matrijs op. Verwijder dagelijks ijzervijlsel en olievlekken van het schimmeloppervlak; controleer wekelijks de slijtage van de snijranden van de matrijs, geleidingspilaren en geleidingsbussen, polijst en smeer indien nodig; voer maandelijks een uitgebreide matrijsrevisie uit, waarbij versleten en gemakkelijk beschadigde onderdelen worden vervangen om de levensduur van de matrijs te verlengen tot 1,2-1,5 keer de standaardlevensduur. Optimaliseer de matrijsstructuur, ontwerp een universele matrijsbasis, waardoor dezelfde matrijsbasis zich kan aanpassen aan verschillende specificaties van ponsen en matrijzen, waardoor het hergebruik van matrijzen wordt verbeterd en de voorraadvraag voor matrijzen voor speciale doeleinden wordt verminderd.

5. Zet een flexibel veiligheidsvoorraadmechanisme op

Classificeer mallen op basis van productbelang. Voor matrijzen van kernproducten en hoogfrequente productieproducten moet de veiligheidsvoorraad worden vastgesteld op 30%-50% van het gemiddelde maandelijkse gebruik. Voor matrijzen van reguliere producten moet de veiligheidsvoorraad worden vastgesteld op 15%-20% van het gemiddelde maandelijkse verbruik. Pas de drempel voor de veiligheidsvoorraad elk kwartaal aan op basis van het productieritme en orderwijzigingen om te voorkomen dat een overmatige veiligheidsvoorraad tot verspilling leidt, en om tegelijkertijd onvoldoende voorraad als gevolg van plotselinge bestellingen of matrijsschade te voorkomen, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd.