Metalen dieptrekstempelmatrijs, roestvrijstalen trekmatrijs, dieptrekmatrijs

I. Materiaalkenmerken

Oorzaken: Het oppervlak van het ruwe materiaal bevat oxidehuid, roest, krassen of onzuiverheden zoals ijzervijlsel en olievlekken; Een ongelijkmatige materiaalhardheid en onvoldoende ductiliteit genereren gemakkelijk vuil tijdens het stempelen, waardoor krassen op het productoppervlak ontstaan.

Verbeteringsmaatregelen: Inspecteer grondstoffen strikt vóór opslag; materialen met oxidehuid, roest of duidelijke krassen mogen niet worden opgeslagen; veeg het materiaaloppervlak af met een pluis-vrije doek en een speciaal reinigingsmiddel voordat u gaat stempelen om onzuiverheden en olievlekken te verwijderen; selecteer materialen met gekwalificeerde oppervlaktekwaliteit en uniforme prestaties en voorkom dat ongekwalificeerde grondstoffen bij de productie worden gebruikt.

II. Vormontwerp en onderhoud

Oorzaken: Ruwe oppervlakken van de matrijsholte, snijkant en stripperplaat, waarbij Ra-waarden de norm overschrijden; onredelijke vormspeling, te groot waardoor materiaal beweegt, te klein waardoor de wrijving toeneemt; ijzervijlsel en bramen op het maloppervlak zijn niet op tijd schoongemaakt; langdurig gebruik van de mal-zonder tijdig polijsten, resulterend in ernstige slijtage van het oppervlak.

Verbeteringsmaatregelen: Na de bewerking moeten de vormholte en de snijkant worden gepolijst om ervoor te zorgen dat Ra kleiner dan of gelijk is aan 0,8 μm; stel een redelijke speling in op basis van de materiaaldikte en materiaaleigenschappen, doorgaans gecontroleerd binnen 5% -10% van de materiaaldikte; maak dagelijks ijzervijlsel en bramen van het matrijsoppervlak schoon voordat u de machine start, en polijst het matrijsoppervlak regelmatig met polijstmiddel; repareer of vervang de snijkant van de mal onmiddellijk als er slijtage of afbrokkeling optreedt.

III. Optimalisatie van parameters voor stempelapparatuur

Oorzaken: Een te hoge stempelsnelheid verhoogt de wrijving tussen het materiaal en de mal; overmatige stempelkracht leidt tot abnormale materiaalvervorming en krassen; onvoldoende smering of een onjuiste keuze van smeermiddelen slaagt er niet in de wrijving effectief te verminderen, wat resulteert in droge wrijvingskrassen.

Verbetermaatregelen: Pas de stempelsnelheid aan op 10-50 slagen/minuut, afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de complexiteit van het onderdeel, om overmatige snelheid te voorkomen; stel de stempelkracht in op basis van de materiaaldikte en treksterkte, met een fout van maximaal ± 5%, en elimineer overmatige druk; gebruik een speciale stempelolie die is afgestemd op het materiaal en breng deze vóór het stempelen gelijkmatig aan op de vormholte en het materiaaloppervlak om een ​​adequate smering te garanderen; vul het smeermiddel regelmatig bij tijdens continu stempelen.

IV. Verbetering van de vaardigheden van operators

Oorzaken: Onjuiste hanteringstechnieken door operators bij het oppakken en plaatsen van materialen, resulterend in krassen op het materiaaloppervlak; het niet tijdig detecteren van schimmel- en apparatuurstoringen, wat leidt tot voortdurende krassen; positioneringsafwijking tijdens het aanvoeren, waardoor krassen ontstaan ​​door wrijving tussen het materiaal en de malrand.

Verbetermaatregelen: Zorg voor praktijkgerichte training- voor operators, standaardiseer de handelingen voor het oppakken en plaatsen van materiaal en verbied het slepen van materialen; vereisen dat operators na het opstarten de apparatuur en de productstatus van de machine controleren, de machine onmiddellijk stopzetten en de oorzaak onderzoeken zodra er krassen worden ontdekt; standaardiseer de invoerhandelingen om een ​​nauwkeurige invoerpositionering te garanderen en materiaalafwijkingen en wrijving met de mal te voorkomen.