Aanpasbare enkele--matrijs Progressieve stempelmatrijzen voor precisie-metalen onderdelen

I. Structureel ontwerp van microstructuur-stempelmatrijzen voor ultra-dunne onderdelen
Ultra-dun plaatmetaal heeft een slechte plasticiteit en een lage stijfheid, waardoor het tijdens het stempelen gevoelig is voor vervorming, kreuken en scheuren. Daarom heeft het ontwerp van de matrijsstructuur gerichte optimalisatie nodig, waarbij de nadruk ligt op de materiaalstroom en de spanningsbalans.

Er wordt gebruik gemaakt van een gesegmenteerde, stap{0}}voor-stap-onderdrukkingsstructuur, waarbij ondersteunende materiaalondersteuning en elastische drukapparaten worden toegevoegd in het microstructuurgebied om de materiaalspanning in evenwicht te brengen en de lokale spanningsconcentratie te onderdrukken. De matrijsspeling is geconfigureerd op 3%–5% van de materiaaldikte, gecombineerd met een kleine-afgeronde overgangssnijrandstructuur om bramen en vervorming van het plaatmetaal te verminderen.

De matrijsbasis is gemaakt van poedermetallurgisch gereedschapsstaal met hoge-hardheid, hoge-dimensionale-stabiliteit en microkristallijn gelegeerd gereedschapsstaal, dat een vacuümafschrikking en een diepe cryogene behandeling ondergaat om de algehele stijfheid en slijtvastheid te garanderen. Het micro-vormende inzetstuk heeft een modulaire structuur van het type inzetstuk-, waardoor individuele verwerking, vervanging en maatcorrectie mogelijk wordt, waardoor de stabiliteit van de continue productie wordt verbeterd.

II. Belangrijke processen en precisiecontrole bij microfabricage De microstructuurafmetingen van ultra-dunne matrijsonderdelen liggen meestal op micrometerniveau, waardoor conventionele bewerking onvoldoende is om aan de precisie-eisen te voldoen. Daarom zijn gespecialiseerde microfabricageprocessen noodzakelijk.

Holten in de microstructuur en onregelmatig gevormde ponsen worden voltooid met uiterst nauwkeurige EDM, CNC-microfrezen en lasermicrobewerking. De nauwkeurigheid van de afmetingen van de belangrijkste kenmerken wordt binnen ±0,5 μm geregeld. Het bewerkingsproces maakt gebruik van een omgeving met constante temperatuur en snijparameters met lage- spanningen om bewerkingsvervorming en schade aan het materiaaloppervlak te minimaliseren.

De belangrijkste afmetingen en geometrische toleranties van de mal worden volledig geïnspecteerd met behulp van een coördinatenmeetmachine en een lasermicro-profielmeter om consistentie in de contouren en positie van de microstructuur te garanderen. Bewerkingsapparatuur met meerdere- assen wordt gebruikt voor het geïntegreerd vormen van complexe micro-oppervlakken met gebogen oppervlakken, waardoor herhaalde klemfouten worden verminderd en de bewerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de matrijsvorming worden verbeterd.