Ervaren metalen malmaker, precisie metalen stempelmatrijzen

I. Belangrijke ontwerpoverwegingen voor het geleidingssysteem Het geleidingssysteem voor stempelmatrijzen op micron-niveau vervult de functies van geleiding bij het sluiten van de matrijs, nauwkeurige positionering en ondersteuning van de lading. Tijdens de ontwerpfase moeten de volgende belangrijke controlepunten worden geïmplementeerd op basis van de bedrijfsomstandigheden:

Structurele stijfheid en operationele stabiliteit
Bepaal op basis van de stempelbelasting, de stripdikte en het aantal stations de specificaties en opstelling van de geleidekolommen en bussen om de stijfheid van het matrijsframe-geleidingsgebied te versterken en zijdelingse verplaatsing en elastische vervorming tijdens het stempelen te onderdrukken. Voor de geleidekolommen en bussen moet worden gekozen voor lagerstaal met hoge stijfheid of gelegeerd gereedschapsstaal, gecombineerd met de bijbehorende warmtebehandelingsspecificaties om structurele stabiliteit te garanderen bij langdurig continu gebruik op de -termijn.

Micron-Niveauleidende precisiecontrole
De paringsspeling van de geleiders wordt strikt gecontroleerd binnen het bereik van 1–3 μm, waarbij nauwkeurige passingstoleranties worden gebruikt om een ​​lage- speling te bereiken. Optimaliseer de contacttoestand van de geleidingsoppervlakken, pas de micro-smeringsomstandigheden aan, verminder bewegingswrijving en slijtagesnelheid en voorkom precisieverslechtering na langdurig- gebruik.

Onderhoudbaarheid en aanpassingsvermogen aan de omgeving
De leidende componenten gebruiken een gestandaardiseerde structuur voor snelle release- voor eenvoudige online vervanging en onderhoud. De inlaat van de geleidehuls is uitgerust met een stofdichte en spaan{2}}bestendige structuur om te voorkomen dat stof en afval het pasoppervlak binnendringt en om op lange- termijn een stabiele geleidingsnauwkeurigheid te behouden.

II. Implementatietraject voor precisiecontrole bij productie Het bereiken van precisie op micron-niveau in het geleidingssysteem is afhankelijk van volledige-procesprocescontrole. De belangrijkste controlepunten zijn als volgt:
Materiaal- en warmtebehandelingscontrole: Geleidekolommen en geleidehulzen zijn gemaakt van gelegeerd staal met hoge- stabiliteit, zoals GCr15 en SUJ2, en ondergaan vacuümafschrikking, een diepe cryogene behandeling en tempering bij lage- temperatuur. De hardheid wordt gecontroleerd op HRC60–64 om maatvastheid en slijtvastheid te garanderen, wat een basis vormt voor precisiebewerking.
Precisiebewerkingsprocescontrole: Voor precisiebewerking worden interne en externe cilindrische slijpmachines en hoonapparatuur met hoge-precisie gebruikt. De cilindriciteit van de geleidekolommen en de rondheid van het binnengat van de geleidehuls worden binnen 0,5 μm geregeld, en de oppervlakteruwheid Ra is kleiner dan of gelijk aan 0,025 μm. Belangrijke afmetingen worden online bewaakt en teruggekoppeld, en bewerkingsparameters worden in realtime gecorrigeerd om consistentie te garanderen.

Montage en precisie-afstelling: Tijdens de montage worden een meetklok en een laserinterferometer gebruikt om de parallelliteit, coaxialiteit en speling van de mal te controleren. Nauwkeurige controle van de speling wordt bereikt door selectief slijpen. De parallelliteit van de meer-geleidingspijlerstructuur is aangepast om een ​​soepele en onbelemmerde beweging te garanderen, en voldoet aan de eisen van continu stempelen op hoge- snelheid.