OEM/ODM-productie op maat van stempelmatrijzen, plaatwerkverwerking, plaatwerkstempelen, stempelmatrijzen, metalen stalen plaatmatrijzen

I. Kenmerken van het ultra-stempel-microformingproces voor dunne onderdelen

Het stempelen van ultra-dunne onderdelen behoort tot het microvormproces. De specifieke kenmerken ervan bij de daadwerkelijke productie zijn als volgt:

1. Hoge-precisiecontrole: De dikte van ultra-dunne materialen wordt gecontroleerd tussen 20-200 μm, en maatafwijkingen moeten binnen ± 1 μm worden gecontroleerd. De positioneringsnauwkeurigheid van de stempelapparatuur moet kleiner dan of gelijk zijn aan ± 0,5 μm, en de fluctuatie van procesparameters (stempelsnelheid, druk) mag niet groter zijn dan ± 3%, waardoor stabiele vormresultaten worden gegarandeerd.

2. Lage vormkracht en gemakkelijke vervormingscontrole: de vormkracht die nodig is voor het stempelen van ultra-dunne onderdelen is 5-20 kN, wat meer dan 60% lager is dan bij traditioneel stempelen. Dit vermindert het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur, terwijl de materiaalvervorming binnen 5%-10% wordt beperkt, waardoor materiaalbreuk en ongecontroleerde vervorming wordt vermeden.

3. Significante materiaaleigenschappen: De microstructuur van ultra-dunne materialen (zoals ultra-dunne roestvrijstalen en aluminiumlegeringsfolie) heeft een aanzienlijke invloed op de vorming. Het is noodzakelijk om de elastische-plastische parameters van het materiaal vooraf te testen, het vormingsproces te simuleren door middel van eindige-elementenanalyse en de procesparameters te optimaliseren om aan de materiaaleigenschappen te voldoen.

4. Hoge herhaalbaarheid en stabiliteit: Microformingprocessen vereisen een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van de mal van minder dan of gelijk aan ±0,3 μm en een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van de apparatuur van minder dan of gelijk aan ±0,5 μm om ervoor te zorgen dat bij massaproductie de maatafwijking van elk ultra-dun onderdeel kleiner is dan of gelijk is aan ±1 μm, en dat de prestatieconsistentie aan de normen voldoet.

II. Technologie voor aanpassing van het ontwerp van microstructuren

Op basis van de vereisten van microvormprocessen moet het ontwerp van de microstructuurmatrijs nauwkeurig worden aangepast aan het proces. Specifieke praktische punten zijn als volgt:

1. Miniaturisatie van structurele afmetingen: Ontwerp de pons, de matrijs en het positioneringsapparaat op basis van de microscopische geometrische kenmerken van ultra-dunne onderdelen. De maatnauwkeurigheid van de stans- en matrijssnijkanten moet binnen ± 0,3 μm worden geregeld, en de positioneringsnauwkeurigheid van het positioneringsapparaat moet kleiner dan of gelijk zijn aan ± 0,5 μm om een ​​uniform contact tussen de mal en het werkstukoppervlak te garanderen, waardoor spanningsconcentratie en overmatige materiaalvervorming worden vermeden.

2. Micro-bewerkingstechnologie voor matrijsoppervlak: Lasermicro-bewerkingstechnologieën en elektrochemische bewerkingstechnologieën worden gebruikt om het matrijsoppervlak fijn te bewerken, waardoor een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 0,2 μm wordt bereikt. Er wordt een nano-TiN-coating aangebracht met een dikte van 0,003-0,008 mm, waardoor de wrijvingscoëfficiënt wordt teruggebracht tot minder dan 0,08, de trekweerstand wordt verminderd, de oppervlaktekwaliteit van de gestempelde onderdelen wordt verbeterd en de levensduur van de matrijs wordt verlengd tot meer dan 500.000 cycli.

3. Vormstijfheid en elasticiteit gecombineerd ontwerp: Eindige elementenanalyse wordt gebruikt om het vormmateriaal en de structurele lay-out te optimaliseren. De mal maakt gebruik van ultra-fijnkorrelig vormstaal, vacuüm-geblust om een ​​hardheid van HRC62-65 te bereiken, waardoor de stijfheid van de mal wordt gegarandeerd. Aan de staart van de stempel is een elastische bufferstructuur toegevoegd, met een bufferslag van 0,5-1 mm, die spanningspieken tijdens het stempelproces buffert, de lokale spanning met 20%-30% vermindert en plaatselijke scheuren en vervorming van ultradunne onderdelen minimaliseert.

4. Multifunctioneel composietmatrijsontwerp: het ontwerp integreert positionerings-, correctie- en vormfuncties in een composiet micro-structuurmatrijs met 4-6 microstations. Er kunnen meerdere processen worden voltooid in één keer stempelen, waardoor de superpositie van fouten tussen processen wordt verminderd, continu stempelen wordt gerealiseerd en een productiecyclus van 20-30 keer per minuut wordt bereikt. De maattolerantie van de gestempelde onderdelen is stabiel binnen ±1 μm.