Precisie metalen progressieve stempelmallen, dieptrekmallen en matrijsgereedschappen

1 Inleiding
Stempeltechnologie wordt veel gebruikt in de automobiel-, huishoudelijke apparaten- en ruimtevaartindustrie en wordt gekenmerkt door hoge efficiëntie en hoge precisie. Met steeds complexere productstructuren kan het stempelen met één- proces niet langer voldoen aan de productie-eisen, waardoor het gezamenlijk ontwerpen van samengestelde stempelmatrijzen met meerdere- processen de reguliere aanpak wordt. Tegelijkertijd kan de introductie van real-time monitoring en gesloten-loopcontroletechnologie voor het stempelen van procesparameters processtabiliteit garanderen, productconsistentie garanderen en het probleem oplossen van hoge defectpercentages veroorzaakt door parameterfluctuaties in de daadwerkelijke productie.

2 Betekenis van multi-gezamenlijk ontwerp van samengestelde stempelmatrijzen

Samengestelde stempelmatrijzen kunnen meerdere processen voltooien, zoals snijden, vormen en buigen binnen één enkele stempelslag, waardoor de productie-efficiëntie met 40%-60% wordt verhoogd in vergelijking met matrijzen met een enkel- proces, waardoor de overdracht van werkstukken en de montagetijd worden verminderd en de arbeidskosten worden verlaagd. Tijdens de ontwerpfase is het noodzakelijk om te zorgen voor een nauwkeurige coördinatie van elk proces, procesinterferentie en materiële schade te voorkomen en de maatnauwkeurigheid van het product te garanderen. Samenwerkend ontwerpen met meerdere processen vereist het coördineren van de parameters van elk proces, het afstemmen van de matrijsstructuur, het optimaliseren van de materiaalstroompaden, het evalueren van de spanningsprestaties van de matrijs, het garanderen van de algehele matrijsstabiliteit en het verlengen van de levensduur van de matrijs.

3. Closed-Loop Control-technologie voor het stempelen van procesparameters

Gesloten-loopcontroletechnologie verzamelt belangrijke parameters zoals stempelkracht, vervorming en matrijstemperatuur in realtime tijdens het stempelproces. Het vertrouwt op sensoren en intelligente besturingsalgoritmen en geeft feedback om de stempelomstandigheden aan te passen, waardoor een dynamische optimalisatie van procesparameters wordt bereikt. De specifieke uitvoering is als volgt:

- Detectie en gegevensverzameling: krachtsensoren en verplaatsingssensoren met een nauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan ±1%FS, en temperatuursensoren met een nauwkeurigheid van ±2 graden, worden geselecteerd en geïnstalleerd bij respectievelijk de stempel, de matrijshouder en de holte. Belangrijke parameters tijdens het stempelproces worden in realtime verzameld met een bemonsteringsfrequentie groter dan of gelijk aan 100 Hz om realtime prestaties van de gegevens te garanderen.

- Gegevensanalyse en beslissingslaag: Machine learning-algoritmen worden gebruikt om de verzamelde gegevens te modelleren en parameterfluctuaties in realtime te analyseren. Wanneer de parameterafwijking groter is dan ±5%, worden er automatisch aanpassingsinstructies gegenereerd om abnormale verwerkingstrends te voorspellen en te voorkomen dat defecte producten vooraf worden geproduceerd.

- Uitvoeringscontrolelaag: op basis van de resultaten van de gegevensanalyse worden de stempelkracht (fout kleiner dan of gelijk aan ±5%), de stempelsnelheid (instelbaar van 50-120 keer/minuut) en matrijsspeling (instelbaar van 0,01-0,05 mm) van de stempelpers automatisch aangepast om fijne parameteraanpassingen te bereiken en processtabiliteit te garanderen. Na het toepassen van een gesloten-luscontrole wordt de maattolerantie van gestempelde onderdelen gestabiliseerd binnen ± 0,02 mm, de oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm, wordt de levensduur van de matrijs met meer dan 30% verlengd en wordt het defectpercentage veroorzaakt door procesinstabiliteit verminderd met 80%.