Van ontwerp tot proefuitvoering: uitgebreide upgrade van één-Stop Metal Stamping-matrijsproductiecapaciteit

Ontwerpfase: digitale-gestuurde, proactieve risicobeperking

De nauwkeurigheid van de ontwerpfase bepaalt direct de matrijskwaliteit. Bedrijven hebben de CAE-simulatie-analysetechnologie volledig geïntroduceerd, die het volledige stempelvormingsproces tijdens de matrijsontwerpfase kan simuleren, problemen zoals materiaalterugvering en kreuken van tevoren kan voorspellen en de procesoptimalisatie kan bevorderen die traditioneel tijdens de proeffase werd uitgevoerd. Ondertussen wordt 3D-ontwerpsoftware zoals UG en CATIA gebruikt om een ​​gezamenlijk ontwerpplatform te bouwen, waardoor real-time koppeling tussen klantbehoeften en ontwerpschema's wordt gerealiseerd, en de efficiëntie van technische evaluatie en schema-iteratie met meer dan 50% wordt verbeterd. Voor verschillende toepassingsscenario's kan het ontwerpteam ook snel hoogwaardige materiaalschema's voor matrijsstaal, zoals CR12MoV en SKD11, op elkaar afstemmen, waardoor de levensduur en stabiliteit van de matrijzen vanaf de bron wordt gegarandeerd.

Productiefase: apparatuur met hoge-precisie, solide kwaliteitsbasis

De upgrade van productiemogelijkheden is de kernondersteuning voor one-services. Bedrijven hebben batchgewijs -geïntroduceerde geavanceerde apparatuur zoals 5--bewerkingscentra en precisiedraad-cut-EDM-machines, en volledige-procesprecisiecontrole bereikt met Zeiss-coördinatenmeetmachines, waardoor de belangrijkste maattolerantie van matrijzen stabiel kan worden gecontroleerd binnen ±0,005 mm. Door het opzetten van een gestandaardiseerde modulebibliotheek is het hergebruikpercentage van algemene matrijsstructuren met 70% toegenomen, waardoor herhaalde ontwikkelingskosten effectief worden verlaagd. In de materiaalverwerkingslink wordt vacuümafschrikking + meertraps ontlaatproces toegepast, waardoor de matrijshardheid HRC 60-62 bereikt en de levensduur met 30% wordt verlengd in vergelijking met traditionele processen.

Productiefase: apparatuur met hoge-precisie, solide kwaliteitsbasis

De upgrade van productiemogelijkheden is de kernondersteuning voor one-services. Bedrijven hebben batchgewijs -geïntroduceerde geavanceerde apparatuur zoals 5--bewerkingscentra en precisiedraad-cut-EDM-machines, en volledige-procesprecisiecontrole bereikt met Zeiss-coördinatenmeetmachines, waardoor de belangrijkste maattolerantie van matrijzen stabiel kan worden gecontroleerd binnen ±0,005 mm. Door het opzetten van een gestandaardiseerde modulebibliotheek is het hergebruikpercentage van algemene matrijsstructuren met 70% toegenomen, waardoor herhaalde ontwikkelingskosten effectief worden verlaagd. In de materiaalverwerkingslink wordt vacuümafschrikking + meertraps ontlaatproces toegepast, waardoor de matrijshardheid HRC 60-62 bereikt en de levensduur met 30% wordt verlengd in vergelijking met traditionele processen.

Proefrunfase: procesoptimalisatie, verkorte leveringscyclus

De efficiëntieverbetering van de proeffase is een belangrijk onderdeel geworden van het concurrentievermogen van de dienstverlening. Door onafhankelijke controle over het volledige 'ontwerp-verwerking-proefrun'-proces vermijden bedrijven communicatievertragingen en kwaliteitsschommelingen in externe samenwerkingslinks, waardoor de traditionele matrijsopening en proefproductiecyclus van meer dan 45 dagen worden teruggebracht tot binnen 30 dagen. Tegelijkertijd wordt een testsysteem voor de traceerbaarheid van gegevens opgezet. Door stempelparameters in realtime te verzamelen, worden de matrijsstructuur en procesparameters snel geoptimaliseerd en wordt het gekwalificeerde percentage van één-tijdproefrun verhoogd tot meer dan 95%, waardoor de kosten van vallen en opstaan ​​voor klanten aanzienlijk worden verlaagd.

De verbetering van de 'one{0}}-mogelijkheden heeft niet alleen de transformatie van de productie van matrijzen gerealiseerd van 'single--verwerking' naar 'systematische service', maar heeft ook downstream-ondernemingen geholpen de ontwikkelingscyclus van nieuwe producten te verkorten en de totale kosten te verlagen. Uit gegevens blijkt dat bedrijven met volledige-processervicecapaciteiten een terugkooppercentage van meer dan 80% door klanten hebben, en dat hun marktaandeel op-topgebieden zoals nieuwe accubakken voor energievoertuigen en precisiecomponenten voor huishoudelijke apparaten blijft groeien. In de toekomst zullen, met de diepgaande toepassing van technologieën zoals digital twins en geautomatiseerde proefruns, de one-stopproductiemogelijkheden van metalen stempelmatrijzen verder worden geüpgraded, waardoor een sterkere impuls wordt gegeven aan de transformatie en modernisering van de productie-industrie.