We bespreken de matrijsparameters met een Servische fabrikant van LPG-gasflessen

1. Blindmatrijs:

De stansmatrijs is de eerste bewerkingsstap in de productie. De kernfunctie ervan is het snijden van stalen spoelen in cirkelvormige plano's van nauwkeurig formaat, waardoor een standaard basismateriaal ontstaat voor het daaropvolgende strekken en vormen. Deze matrijs heeft een modulaire structuur en is uitgerust met zeer-precieze geleidingspijlers, die zorgen voor gladde, braam-stansranden en een hoge dimensieconsistentie, waardoor ongelijkmatige spanning tijdens het daaropvolgende uitrekken en vormen wordt vermeden. De nauwkeurigheid ervan bepaalt direct de fundamentele maattolerantie van de cilindermantel, waardoor het een fundamentele matrijs is om uniformiteit bij massaproductie te garanderen.

2. Eindkap rek- en vormmatrijs:

Dit is de kern en de kritische matrijs bij de productie van LPG-cilinders, die wordt gebruikt voor het uitrekken en vormen van het gebogen oppervlak van de bovenste en onderste eindkappen. De matrijs bestaat hoofdzakelijk uit een stempel, matrijs, drukring en drijvende bufferconstructie. Tijdens bedrijf drijft de hydraulische druk de stempel naar beneden, waardoor in combinatie met de drukring het plaatmetaal wordt vastgeklemd, waardoor een gebogen plastische vervorming van de stalen plaat wordt bereikt. De zwevende bezinkingscomponent van deze mal kan de geconcentreerde spanning tijdens het stempelen verminderen, waardoor veelvoorkomende defecten zoals scheuren in het midden, kromtrekken van de randen en plaatselijk dunner worden van het plaatmetaal effectief worden vermeden, waardoor een uniforme kromming en consistente wanddikte van de eindkap wordt gegarandeerd.

3. Vorm trimmen en vormgeven:

Na de eerste vorming van de eindkap en de schaal kunnen overtollig afval en onregelmatige vervorming aan de randen achterblijven. De trim- en vormmal wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen en vormafwijkingen te corrigeren, waarbij belangrijke afmetingen zoals de totale hoogte, diameter en coaxialiteit van de cilinder nauwkeurig worden gecontroleerd. Dit garandeert de nauwkeurigheid van het daaropvolgende lassen en assembleren, waarbij wordt voldaan aan de maatnormen voor speciale apparatuur en uw aangepaste behoeften.