Landbouwmachines Transportband Lagerhuis Stempelmatrijs

Productdetail:

1. Matrijsspecificaties en technische parameters

Matrijstype: Progressieve transfermatrijs met meerdere stations, inclusief teken-, doorsteek-, trim- en flensfasen.

Stripmateriaal: zacht staal (DC01–DC04) of laaggelegeerd staal met hoge sterkte, diktebereik 1,5–3,0 mm.

Compatibiliteit met persen: Geschikt voor mechanische of servopersen van 200 tot 400 ton, met een bedgrootte tot 2500 mm.

Productiesnelheid: 12 tot 20 slagen per minuut, waardoor een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 behuizingen wordt bereikt.

Matrijsafmetingen: ca.. 1200 × 900 × 600 mm, totaalgewicht ongeveer 2,8 ton.

Toleranties afgewerkte onderdelen: concentriciteit binnendiameter kleiner dan of gelijk aan 0,08 mm, vlakheid flens kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm.

2. Materiaal en warmtebehandeling van kritische matrijscomponenten

Stempels en matrijsinzetstukken: DC53 koudgevormd matrijsstaal, vacuümgehard tot HRC 60–62, cryogeen behandeld voor maatvastheid.

Trekringen en gebieden met hoge slijtage: hulzen van wolfraamcarbide (kwaliteit VG12), krimppassing in stalen behuizingen, oppervlak afgewerkt tot Ra 0,05 µm om vreten te voorkomen.

Bovenste en onderste matrijsschoenen: FC300 grijs gietijzer, spanningsvrij, met een parallelliteitstolerantie van 0,03 mm over 300 mm.

Geleidekolommen en bussen: SUJ2-lagerstaal, gehard tot HRC 60, gerangschikt in een vier-pins rolkooiconfiguratie voor uitlijning zonder speling.

Oppervlakteverbetering: TiCN PVD-coating op trekstempels om wrijving te verminderen en de maalintervallen te verlengen tot meer dan 200.000 cycli.

3. Vormproces en matrijsstructuur

De strip komt de matrijs binnen en ondergaat eerst een cupping-bewerking, waarbij een planohouder, bestuurd door programmeerbare stikstofgasveren, kreuken voorkomt.

Daaropvolgende stations verdiepen de beker via omgekeerd tekenen, terwijl de flens plat wordt geslagen. Een doorsteekstation ponst tegelijkertijd boutgaten en een centraal asgat, waardoor relatieve positienauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

Eindstations trimmen de buitenflens en voeren een herstart-/kalibratieoperatie uit om vlakheid te garanderen.

Het uitwerpen wordt ondersteund door veerbelaste lifters en een stripperplaat boven het hoofd; Verkeerde invoer wordt gedetecteerd door inductiesensoren die de perskracht onmiddellijk onderbreken om het gereedschap te beschermen.

Een gecentraliseerd automatisch smeersysteem doseert elke cyclus het vet om de elementen en hardmetalen ringen te geleiden.

4. Kwaliteitsborging en productievoordelen

Alle matrijsplaten worden vóór montage gemeten op een coördinatenmeetmachine (CMM); een proefrun van 50 stuks verifieert elke kritische afmeting en braamconditie.

De matrijs wordt geleverd met een complete set reserveonderdelen (extra hardmetalen inzetstukken, veren en sensoren) en een QR-code voor traceerbaarheid naar productiegegevens.

Door het lagerhuis in één perslijn te produceren in plaats van te gieten plus machinaal bewerken, realiseert de klant een kostenbesparing van 30% en een bijna verdubbeling van de doorvoer, waarbij de onderdelen gereed zijn voor montage op de transportband zonder secundaire handelingen.