OEM fabriek aangepaste precisie metalen stempelmatrijzen

Tijdens de structurele ontwerpfase wordt het stempelproces duidelijk gedefinieerd op basis van de 2D-tekeningen van het product, materiaaleigenschappen en stempelomstandigheden. Het matrijsgeleidingssysteem maakt gebruik van hoog-precieze geleidingspijlers en bussen, waardoor voldoende stijfheid en stabiele slijtvastheid van de geleidingscomponenten worden gegarandeerd om de herhaalbaarheid van de matrijs te garanderen en de positioneringsnauwkeurigheid te voldoen aan de productievereisten. Het positioneringsmechanisme maakt gebruik van een combinatie van fijne en grove positionering om een ​​nauwkeurige stripaanvoer te garanderen. De stansspeling is nauwkeurig afgestemd op de materiaaldikte en materiaaleigenschappen om de braamhoogte en vervorming van het onderdeel te beheersen. De schrootafvoerstructuur maakt gebruik van een combinatie van hellende vlakken en uitwerppennen om het opnieuw transporteren van schroot en het vastlopen van het werkstuk te voorkomen, waardoor een soepel en continu stempelen wordt gegarandeerd.

De matrijsstructuur balanceert assemblage-efficiëntie en onderhoudsgemak. Belangrijke functionele componenten nemen modulaire en gestandaardiseerde structuren aan voor snelle vervanging en foutopsporing. Tijdens de ontwerpfase wordt eindige-elementenanalyse gebruikt om de spannings- en thermische vervormingstoestand van de matrijs te verifiëren, en wordt dimensionale compensatie toegepast op belangrijke gebieden om de maatvastheid van de matrijs bij continu gebruik te garanderen, waardoor wordt voorkomen dat de productnauwkeurigheid wordt beïnvloed door spanningsvervorming.

Tijdens het productieproces worden belangrijke componenten zoals ponsen, matrijzen en bevestigingsplaten gemaakt van speciaal gietstaal, en de materialen worden bij aankomst in de fabriek getest op hardheid en samenstelling. Het bewerkingsproces is onderverdeeld in voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Kritische afmetingen worden bereikt met behulp van een combinatie van CNC-frezen, precisieslijpen en EDM, met strikte controle over dimensionale en geometrische toleranties. Elk onderdeel ondergaat na de bewerking een individuele inspectie; het is verboden dat niet-gekwalificeerde onderdelen de montagefase betreden.

Warmtebehandeling maakt gebruik van vacuümafschrikken, cryogene behandeling en temperen bij lage- temperaturen om de ontworpen hardheid van de matrijsonderdelen te bereiken, waarbij de taaiheid en slijtvastheid in evenwicht worden gebracht en scheuren en overmatige brosheid worden voorkomen. De werkende delen van de mal ondergaan oppervlakteversterkende behandelingen zoals nitreren en coaten om de oppervlaktehardheid en zelfsmerende eigenschappen te verbeteren, wrijving en slijtage te verminderen en de levensduur van de mal te verlengen. Na de eindmontage wordt er proefgegoten om de stempelparameters te verifiëren en te optimaliseren, waardoor een stabiele massaproductie wordt gegarandeerd.