Dieptrek- en diepstempelmatrijzen voor LPG-stalen cilinders; Metalen handgrepen; Basisstempelonderdelen

I. Coördinatensysteem voor werktuigmachines: het "referentiecoördinatensysteem" voor machinale bewerking
Het coördinatensysteem van werktuigmachines is het meest fundamentele coördinatensysteem bij de bewerking. De definitie ervan volgt strikt de internationale normen, met als kernprincipe 'gereedschapsbeweging ten opzichte van een stationair werkstuk'. Door middel van uniforme coördinatenasrichtingen en oorspronginstellingen biedt het een referentiekader voor de beweging van werktuigmachines.

Logischerwijs gebruikt het coördinatensysteem van de werktuigmachine een rechtshandig- Cartesisch coördinatensysteem. De Z--as is de richting van de spindelas van de machine, waarbij de positieve richting van het werkstuk af wijst, waardoor een duidelijke en controleerbare relatieve positie tussen het gereedschap en het werkstuk wordt gegarandeerd. De X--as staat loodrecht op de Z--as, bevindt zich binnen het werkstukklemvlak en evenwijdig aan de radiale richting van het werkstuk, waarbij de positieve richting ook het principe volgt van wegbewegen van het werkstuk. De Y--as wordt bepaald door de rechter-regel en vormt een compleet drie-dimensionaal coördinatensysteem met de X- en Z-assen. De oorsprong van het coördinatensysteem van de werktuigmachine, ook wel de oorsprong van de werktuigmachine genoemd, is een vast punt dat is ingesteld door de fabrikant van de werktuigmachine. Het bevindt zich doorgaans op de positieve eindposities van elke coördinatenas van de werktuigmachine. Deze oorsprong dient als referentie voor alle bewegingscoördinaten van de werktuigmachine. Ongeacht hoe het werkstuk wordt vastgeklemd, de bewegingscommando's van de machine zijn allemaal gerelateerd aan deze oorsprong, waardoor de consistentie van de bewerkingscoördinaten fundamenteel wordt gewaarborgd.

In de bewerkingspraktijk bepaalt de definitie van het coördinatensysteem van de werktuigmachine rechtstreeks de bewegingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine. Wanneer de operator de werktuigmachine start, keert deze automatisch terug naar de oorsprong van de werktuigmachine, waarmee de coördinatenreferentiekalibratie wordt voltooid. Alle daaropvolgende gereedschapsbewegingen en werkstukaanvoer worden in essentie uitgevoerd onder het coördinatensysteem van de machine, gebaseerd op de gedefinieerde coördinatenasrichtingen en de oorsprong, waardoor een nauwkeurige positiecontrole wordt uitgevoerd. Dit bevestigt de kernpositie van het coördinatensysteem van de werktuigmachine als bewerkingsreferentie; de strikte definitie ervan is een voorwaarde voor het bereiken van hoge-precisiebewerkingen.

II. Werkstukcoördinatensysteem: een "speciaal coördinatensysteem" aangepast aan de bewerkingsbehoeften

Als het coördinatensysteem van de werktuigmachine de globale referentie is, dan is het werkstukcoördinatensysteem een ​​"aangepast coördinatensysteem" voor een specifiek werkstuk. De kerndefinitie ervan ligt in het opzetten van een coördinatensysteem met het werkstuk als referentie, gebaseerd op de opspanpositie en bewerkingskarakteristieken van het werkstuk, waardoor bewerkingsinstructies beter aansluiten op de werkelijke operationele behoeften.

De sleutel tot het definiëren van het werkstukcoördinatensysteem is de instelling van de oorsprong ervan. Deze oorsprong wordt de werkstukoorsprong of programmeeroorsprong genoemd en wordt meestal bepaald door de programmeur op basis van de geometrische kenmerken van het werkstuk, de klemmethode en het bewerkingsgemak. Bij het bewerken van asonderdelen wordt de oorsprong van het werkstuk bijvoorbeeld vaak in het midden van het eindvlak van de as geplaatst; bij het bewerken van plaatdelen wordt deze vaak op een hoekpunt of symmetriecentrum geplaatst. De coördinatenassen van het werkstukcoördinatensysteem komen overeen met het coördinatensysteem van de werktuigmachine en volgen de regels van het rechter- Cartesiaanse coördinatensysteem, maar de positie van de oorsprong kan worden aangepast aan het werkelijke werkstuk. Dankzij deze flexibiliteit kan het werkstukcoördinatensysteem zich nauwkeurig aanpassen aan de bewerkingsbehoeften van verschillende werkstukken, waardoor het gedoe van het herhaaldelijk aanpassen van het programma vanwege verschillende klemposities van het werkstuk wordt vermeden.